1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при определении технологических свойств 11реимуп;ественно труднообрабатываемых материалов.
Известен снособ испытания материалов на обрабатываемость по скорости продольного точения, которое осуществляют при постоянных глубине резания и подаче резца многократно с различными скоростями резания
1. Однако такой способ является трудоемким
и требует значительного расхода испытуемых материалов и инструмента.
Известен способ испытания материалов на обрабатываемость точением, заключающийся в том, что заготовке типа диска с осевым отверстием сообщают вращение с постоянной скоростью, в отверстии размещают резец и осуществляют постоянную радиальную подачу резца от отверстия к периферии 2.
Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности. Однако по этому способу резание производится постепенно изнащивающимся инструментом, в результате чего условия резания меняются в течение опыта и, следовательно, характеристики обрабатываемости получают усредненными.
Целью изобретения является повыщение точности.
Для этого по предлагаемому способу дополнительно производят нодачу резца вдоль оси вранд,ения диска со скоростью, нропорциопальной скорости резания. Изобретение поясняется чертежом. На диск 1 из испытуемого на обрабатываемость материала может быть нанесено труднообрабатываемое покрытие 2. В диске выполнено осевое отверстие 3.
Диск 1 устанавливают в патрон 4 токарного станка, снабженного приводом от щпинделя через кулачковый механизм к резцедержателю 5. На торец диска, например, плазменным напылением .может быть нанесено иокрытие, например оплавленное и очищенное от флюса покрытие типа СНГН. После включения станка включают подачу 5р резпа 6, которую осуществляют в радиальном нанравлении с постоянной скоростью, и подачу So, равномерно увеличивающуюся в осевом направлении. По окончании испытания резец снимают с резцедержателя и изучают его износ и характер образования нароста.
Формула изобретения
Способ испытания труднообрабатываемых материалов на обрабатываемость точеннел, заключающийся в том, что заготовке типа диска с осевым отверстием сообщают вращеиие с постоянной скоростью, в отверстии размещают резец и осуществляют постоянную радиальную подачу резца от отверстия к периферии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно производят подачу резца вдоль оси вращения диска со скоростью, пропорциональной скорости резания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник машиностроителя, т. 6, М., Машгиз, 1956, с. 34-35. 2.Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. Л1., «Машиностроение, 1975, с. 34.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ | 2017 |
|
RU2675440C1 |
Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами | 2023 |
|
RU2806933C1 |
СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2050226C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334591C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334590C1 |
Способ испытания расточного инструмента | 1990 |
|
SU1748018A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
Способ определения обрабатываемости материалов | 1988 |
|
SU1599708A1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2787289C1 |
.Г
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1976-08-10—Подача