Диэлектрическая паста Советский патент 1977 года по МПК H01B3/08 

Описание патента на изобретение SU586502A1

(54) ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАСТА

Похожие патенты SU586502A1

название год авторы номер документа
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА 1994
  • Петрова В.З.
  • Шутова Р.Ф.
  • Костенич Л.А.
  • Осипенкова Н.Г.
  • Левин В.Ф.
RU2069199C1
Стекло 1989
  • Немкович Ирина Константиновна
  • Миронович Наталья Михайловна
  • Колосова Наталья Николаевна
  • Зобова Татьяна Феофановна
SU1669880A1
Диэлектрический состав и способ его получения 1978
  • Ярмолинская Людмила Николаевна
  • Кузнецова Ираида Николаевна
  • Левин Арнольд Семенович
  • Лызлова Татьяна Николаевна
SU750572A1
Стеклокерамический композиционный материал 1990
  • Буран Лариса Васильевна
  • Дмитриев Михаил Владимирович
  • Лемза Виктор Дмитриевич
  • Тартаковская Лариса Наумовна
SU1782947A1
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Горбунов С.В.
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Мартынюк Т.Г.
  • Самородов В.Г.
  • Томина О.И.
  • Широков Ю.В.
RU2177184C1
Керамический материал 1988
  • Голеус Виктор Иванович
  • Белый Яков Иванович
  • Максимович Светлана Ильинична
  • Козырева Татьяна Ивановна
  • Носенко Александр Васильевич
  • Ризун Василий Иванович
  • Осечкин Сергей Иванович
SU1648934A1
СТЕКЛО 1992
  • Петрова В.З.
  • Шутова Р.Ф.
  • Морозова Т.М.
  • Костенич Л.А.
  • Макаров С.В.
  • Смирнова А.Т.
  • Братчиков В.Н.
  • Нечаев С.В.
  • Гетманова З.С.
RU2023691C1
Низкотемпературный стеклокерамический материал и способ его изготовления 2018
  • Челноков Евгений Иванович
RU2712840C1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Сытилин Сергей Николаевич
  • Ляпин Леонид Викторович
  • Парилова Галина Алексеевна
  • Алексахина Елена Сергеевна
  • Никитина Марина Николаевна
  • Брусиловская Людмила Николаевна
RU2410358C1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА 1990
  • Зайдман С.А.
  • Довбня В.А.
  • Ермолаева Л.Р.
  • Динисламова Л.А.
RU2024081C1

Реферат патента 1977 года Диэлектрическая паста

Формула изобретения SU 586 502 A1

1

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении межслойной изоляции больших гибридных схем методом трафаретной печати.

Удельная емкость диэлектрической пасты, используемой для межслойной изоляции, должна быть не более 150 пф/см напряжение пробоя изоляции - не менее 500 В, сопротивление изоляции - не менее 10 Ом.

Известны пасты для мел слойной изоляции, изготовленные на основе свинцовоцинкоборатных стекол и тугоплавких сидов.

Эти пасты предназначены для изоляции пересекающихся проводников и имеют довольно низкую диэлектрическую постоянную. Эти пасты используют при создании сложных толстолленочных гибридных схем.

Для паст, выполненных на основе свинцовоцинкоборатных стекол, характерны значительные изменения электрофизических параметров при повторных обработках, а также при длительных воздействиях комплекса климатических и электрических нагрузок.

Применение в пастах кристаллизующихся стекол позволяет повысить плотность элементов, а также создать коммутацию, содержащую до пяти проводниковых слоев. Высокая плотность элементов микросхем с использованием кристаллизующихся стекол обусловлена их меньшей подвижностью и повыщенной термостойкостью.

Наиболее близка к предлагаемому по составу ингредиентов паста на основе кристаллизующего стекла и наполнителя в виде тугоплавкого оксида алюминия.

Однако известные пасты имеют высокую удельнзю емкость (порядка 220 пф/см), что способствует образованию паразитных емкостей при изготовлении многослойных схем и пересечений проводников.

Целью изобретения является уменьшение удельной емкости. Для достижения указанной цели в предлагаемой пасте в качестве наполнителя применяется оксид магния.

Предложенная диэлектрическая паста имеет следующий состав, вес. %:

Кристаллизующееся стекло70-95

Оксид магния5-30

Были изготовлены и исследованы шесть паст с содержанием оксида магния (вес. %) 3, 5, 10, 20, 30, 40. Каждая паста изготавливалась в отдельных ступках. Термообработка паст производилась при пиковой температуре 750° С.

Полученные пасты имели характеристики приведенные в таблице:

Паста не спечена, плохая адгезия

40

Как видно из таблицы, величина удельной емкости у предложенной пасты ниже, чем у известной пасты.

Оптимальное содержание оксида магния 10%. При содержании в пасте оксида магния меньше 5% недопустимо увеличивается удельная, емкость (400 пф/см), а при увеличении его количества в пасте свыше 30% -уменьшается адгезия пасты к подложке, паста не спекается.

Применение оксида магния в качестве наполнителя позволяет снизить удельную емкость пасты, повысить влагостойкость. Эти свойства способствуют повышению качества многослойных больших гибридных микросхем.

Переход на использование предложенной

пасты не создает никаких производственных трудностей, так как технология приготовления пасты и оборудование для ее вжигания не меняются по сравнению с сушествуюш;ей технологией и оборудованием.

Формула изобретения

Диэлектрическая паста, содержащая кристаллизуюшееся стекло и наполнитель отличаюш,аяся тем, что, с целью уменьшения удельной емкости, она содержит в качестве наполнителя оксид магния при следуюш,ем соотношении ингредиентов, вес. %: Кристаллизуюш,ееся стекло70-95

Оксид магния5-30

SU 586 502 A1

Авторы

Андрианова Ольга Вениаминовна

Филатов Владимир Николаевич

Даты

1977-12-30Публикация

1976-05-10Подача