Изобретение относится к составам керамических материалов, используемых для межслойной изоляции гибридных интегральных микросхем.
Цель изобретения - повышение температуры размягчения и улучшение диэлектрических свойств из керамического материала.
Для этого вначале составляют шихты стекол из оксидов магния, циркония, цинка, карбонатов бария, стронция, ор- тофосфата алюминия, борной кислоты и кварцевого песка. Варку стекол проводят в платиновых или корундовых тиглях при 1250-1360°С в течение 0,5 1,0 ч. Гомогенные расплавы охлаждают, выливая их на стальную плиту или в во- ДУ.
Шихту для керамического материала готовят смешиванием в фарфоровом барабане тонкоизмельченных порошков (удельная поверхность 3000-5000 см2/г) cC-Al Oj в количестве 33,0 - 55,0 мас.%, стеклофритты кристаллизующегося боросиликатного стекла в количестве 44,9-60,0 мас.% и кремнезема - 0,1-9,4 мас.%, кварцевого песка или кварцевого стекла с последующим увлажнением полученной шихты 1-2%-ным
%
00 СО СО -U
раствором поливинилового спирта. Из полученной таким образом керамической массы формуют методом полусухого прессования штабики, которые обжигают в ( электрической печи при 1200-1300|)С в течение 20-60 мин. После обжига штабики извлекают из печи и подвергают охлаждению на воздухе. Далее образцы дробят и измельчают в планетарной мельнице до размера частиц 5-7 мкм. Затем материал используется для приготовления изоляционных паст.
Составы синтезированного материала,j шихты для материала и боросиликатно- го кристаллизующего стекла приведены в табл. 1-3.
Керамический материал для межслой- ной изоляции обеспечивает получение 20 покрытий с температурой размягчения ; 900°С, совместимых с рутенийсодер
0
жащими резисторами и улучшенными показателями диэлектрических свойств покрытий.
Формула изобретения
Керамический материал для межслой- ной изоляции, гибридных интегральных микросхем, включающий Al20-j, ВгОэ и Si04, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры размягчения и улучшения диэлектрических свойств, он дополнительно содержит MgO, BaO и по крайней мере один оксид из группы ZnO, ZrO, PgOj-, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1г03 35,7-55,0, SiOz 6,7-17,0, ВаРз 5,6-12,1, MgO 6,2- 16,0, BaO 10,3-27,4, ZnO 0,05-2,5, ZrOs. 0,05-1,0, P40j. 0,05-0,7, SrO 0,05-1,0,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2020 |
|
RU2753522C1 |
Стекло для стеклокристаллического цемента | 1983 |
|
SU1143711A1 |
Стекло | 1987 |
|
SU1447761A1 |
МИКРОКАНАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА | 2003 |
|
RU2291124C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА | 2013 |
|
RU2527965C1 |
КОМПОЗИЦИИ ДИЭЛЕКТРИКА С НИЗКОЙ К ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКИХ ЧАСТОТАХ | 2018 |
|
RU2701611C1 |
БОРОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО С ВЫСОКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ И НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, КОТОРОЕ СОДЕРЖИТ ОКСИД ЦИРКОНИЯ И ОКСИД ЛИТИЯ | 1996 |
|
RU2127709C1 |
Стеклокерамический композиционный материал | 1990 |
|
SU1782947A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ЧЕРНОГО СИТАЛЛОЦЕМЕНТА | 2000 |
|
RU2196745C2 |
Стекло | 1987 |
|
SU1413062A1 |
Изобретение относится к составам керамических материалов, используемых для менслойной изоляции гибридных интегральных микросхем. С целью повышения температуры размягчения и улучшения диэлектрических свойств покрытий керамический материал содержит А1203, , MgO, BaO и по крайней мере один оксид из группы ZnO, Zr02, PzOs- SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1203 35,70-55,0; Si02 6,7-17,0; В203 5,6-12,1; MgO 6,2-16,0; BaO 10,3-27,4; ZnO 0,05- 2,5; ZrOg 0,05-1,0; Р205 0,05-0,7; SrO 0,05-1,0. Керамический материал готовят смешением А1гОэ в количестве 35,0- 55,0 мас.%, предварительно сваренного боросиликатного стекла в количестве 44,9-60,0 мас.%, и кремнезема 0,1 - 9,4 мас.%, с последующим формованием, обжигом и размолом образовавшегося спека. Керамический материал используют для покрытий, совместимых с руте- нийсодержащими резисторами, на керамике ВК94-1, 3 табл. (Л С
ТКПР при 20-400°С,
о;1- 107 Температура размягчения, С
Относительная диэлектрическая проницаемость(1 МГц)
Тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц), tgfl - Ю
55il53±t58+171t165±156±1 54+152+1
900 900 900 900 900 900
9,5 + 1
9,5
+ 1
9,5 + 1
9,5
it
9,5 + 1
9,5 + 1
20+2 22+2 21+2 22+2 22+2 22+2 21+2 22+2
Таблица 1
65±156±1 54+152+1
900 900 900 900
9,5 + 1
9,5
it
9,5 + 1
9,5 + 1
22+2 22+2 21+2 22+2
61+1 710
15 + 1
25+2
Ситаллоцемент Наполнитель
Сумма
100100100100
Таблица 2
70,0
100100100
100
100
Таблица 3
Авторское свидетельство СССР # 372187, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-07-05—Подача