Керамический материал Советский патент 1991 года по МПК C04B35/10 C03C10/00 

Описание патента на изобретение SU1648934A1

Изобретение относится к составам керамических материалов, используемых для межслойной изоляции гибридных интегральных микросхем.

Цель изобретения - повышение температуры размягчения и улучшение диэлектрических свойств из керамического материала.

Для этого вначале составляют шихты стекол из оксидов магния, циркония, цинка, карбонатов бария, стронция, ор- тофосфата алюминия, борной кислоты и кварцевого песка. Варку стекол проводят в платиновых или корундовых тиглях при 1250-1360°С в течение 0,5 1,0 ч. Гомогенные расплавы охлаждают, выливая их на стальную плиту или в во- ДУ.

Шихту для керамического материала готовят смешиванием в фарфоровом барабане тонкоизмельченных порошков (удельная поверхность 3000-5000 см2/г) cC-Al Oj в количестве 33,0 - 55,0 мас.%, стеклофритты кристаллизующегося боросиликатного стекла в количестве 44,9-60,0 мас.% и кремнезема - 0,1-9,4 мас.%, кварцевого песка или кварцевого стекла с последующим увлажнением полученной шихты 1-2%-ным

%

00 СО СО -U

раствором поливинилового спирта. Из полученной таким образом керамической массы формуют методом полусухого прессования штабики, которые обжигают в ( электрической печи при 1200-1300|)С в течение 20-60 мин. После обжига штабики извлекают из печи и подвергают охлаждению на воздухе. Далее образцы дробят и измельчают в планетарной мельнице до размера частиц 5-7 мкм. Затем материал используется для приготовления изоляционных паст.

Составы синтезированного материала,j шихты для материала и боросиликатно- го кристаллизующего стекла приведены в табл. 1-3.

Керамический материал для межслой- ной изоляции обеспечивает получение 20 покрытий с температурой размягчения ; 900°С, совместимых с рутенийсодер

0

жащими резисторами и улучшенными показателями диэлектрических свойств покрытий.

Формула изобретения

Керамический материал для межслой- ной изоляции, гибридных интегральных микросхем, включающий Al20-j, ВгОэ и Si04, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры размягчения и улучшения диэлектрических свойств, он дополнительно содержит MgO, BaO и по крайней мере один оксид из группы ZnO, ZrO, PgOj-, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1г03 35,7-55,0, SiOz 6,7-17,0, ВаРз 5,6-12,1, MgO 6,2- 16,0, BaO 10,3-27,4, ZnO 0,05-2,5, ZrOs. 0,05-1,0, P40j. 0,05-0,7, SrO 0,05-1,0,

Похожие патенты SU1648934A1

название год авторы номер документа
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2020
  • Пашков Дмитрий Александрович
  • Погребенков Валерий Матвеевич
RU2753522C1
Стекло для стеклокристаллического цемента 1983
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Рачковская Галина Евтихиевна
  • Шишканова Людмила Георгиевна
SU1143711A1
Стекло 1987
  • Немкович Ирина Константиновна
  • Козлова Елена Викторовна
  • Курмашев Виктор Иванович
  • Табулина Людмила Васильевна
  • Тимошков Юрий Владимирович
  • Гиро Александр Михайлович
SU1447761A1
МИКРОКАНАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА 2003
  • Полухин Владимир Николаевич
  • Татаринцев Борис Васильевич
  • Пономарева Валентина Алексеевна
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Беликова Наталья Георгиевна
RU2291124C2
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА 2013
  • Лукица Иван Гаврилович
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Лукьянова Нинель Анатольевна
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Клементьев Алексей Андреевич
RU2527965C1
КОМПОЗИЦИИ ДИЭЛЕКТРИКА С НИЗКОЙ К ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКИХ ЧАСТОТАХ 2018
  • Глисон Годи
  • Малоней Джон Дж.
  • Сридхаран Сринивасан
  • Сакоске Джордж И.
  • Марлей Питер
  • Мегхерхи Мохаммед Х.
  • Хё Йи-Шейн
  • Браун Орвиль В.
  • Дэвис Джеки Д.
  • Каффи Томас Джозеф
  • Тормей Эллен Эс.
  • Ванг Стэнли
  • Видлевски Дэвид Эль
RU2701611C1
БОРОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО С ВЫСОКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ И НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, КОТОРОЕ СОДЕРЖИТ ОКСИД ЦИРКОНИЯ И ОКСИД ЛИТИЯ 1996
  • Экхарт Ватцке
  • Андреа Кэмпфер
  • Петер Брикс
  • Франц Отт
RU2127709C1
Стеклокерамический композиционный материал 1990
  • Буран Лариса Васильевна
  • Дмитриев Михаил Владимирович
  • Лемза Виктор Дмитриевич
  • Тартаковская Лариса Наумовна
SU1782947A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ЧЕРНОГО СИТАЛЛОЦЕМЕНТА 2000
  • Ермолаева А.И.
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Кошелев Н.И.
  • Самородов В.Г.
RU2196745C2
Стекло 1987
  • Немкович Ирина Константиновна
  • Козлова Елена Викторовна
  • Колосова Наталья Николаевна
  • Байкова Екатерина Михайловна
SU1413062A1

Реферат патента 1991 года Керамический материал

Изобретение относится к составам керамических материалов, используемых для менслойной изоляции гибридных интегральных микросхем. С целью повышения температуры размягчения и улучшения диэлектрических свойств покрытий керамический материал содержит А1203, , MgO, BaO и по крайней мере один оксид из группы ZnO, Zr02, PzOs- SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1203 35,70-55,0; Si02 6,7-17,0; В203 5,6-12,1; MgO 6,2-16,0; BaO 10,3-27,4; ZnO 0,05- 2,5; ZrOg 0,05-1,0; Р205 0,05-0,7; SrO 0,05-1,0. Керамический материал готовят смешением А1гОэ в количестве 35,0- 55,0 мас.%, предварительно сваренного боросиликатного стекла в количестве 44,9-60,0 мас.%, и кремнезема 0,1 - 9,4 мас.%, с последующим формованием, обжигом и размолом образовавшегося спека. Керамический материал используют для покрытий, совместимых с руте- нийсодержащими резисторами, на керамике ВК94-1, 3 табл. (Л С

Формула изобретения SU 1 648 934 A1

ТКПР при 20-400°С,

о;1- 107 Температура размягчения, С

Относительная диэлектрическая проницаемость(1 МГц)

Тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц), tgfl - Ю

55il53±t58+171t165±156±1 54+152+1

900 900 900 900 900 900

9,5 + 1

9,5

+ 1

9,5 + 1

9,5

it

9,5 + 1

9,5 + 1

20+2 22+2 21+2 22+2 22+2 22+2 21+2 22+2

Таблица 1

65±156±1 54+152+1

900 900 900 900

9,5 + 1

9,5

it

9,5 + 1

9,5 + 1

22+2 22+2 21+2 22+2

61+1 710

15 + 1

25+2

Ситаллоцемент Наполнитель

Сумма

100100100100

Таблица 2

70,0

100100100

100

100

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1648934A1

Авторское свидетельство СССР # 372187, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 648 934 A1

Авторы

Голеус Виктор Иванович

Белый Яков Иванович

Максимович Светлана Ильинична

Козырева Татьяна Ивановна

Носенко Александр Васильевич

Ризун Василий Иванович

Осечкин Сергей Иванович

Даты

1991-05-15Публикация

1988-07-05Подача