(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ФОРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления плакированного песка для изготовления оболочковых форм и стержней | 1976 |
|
SU685410A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям | 1975 |
|
SU532449A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1983 |
|
SU1090482A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной технологической оснастке | 1977 |
|
SU710743A1 |
Способ изготовления стальных отливок в многослойных оболочковых формах | 1983 |
|
SU1199442A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковыхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННОй ТЕХНОлОги-чЕСКОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU831334A1 |
Смесь для изготовления литейныхОбОлОчКОВыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU797834A1 |
Опорный наполнитель для формовки керамических форм | 1976 |
|
SU634836A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU900930A1 |
Смесь для изготовления литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННОй МОдЕль-НОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU833352A1 |
Изофетевие относится к области литейного произвооства, а именно к огнеупорным наполнителям, применяемым для изготовления разовых форм по вакуумному способу. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и Д1 стигаемому эффекту валяется 1мелкозернис- тый песок с высоким насыпным весом, используемый в качестве вгнеупорного напол нителя i3 Однако такой вапопнитель имеет недостаточную плотность упаковки зерен, что приводит к поверхностным дефектам, та|скм как, подутость в наросты. Размерная в весовая тошость отливок полученных с использованием этого песка, соответству Ш классу точности по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2ОО9- 5.. Целью изобретения является повышение весовой мощности отливок. Указанная ввль достигается тем, что гфедлагаемая смесь дополнительно содержит ЗО-46%-ную водно-восковую дисперсию при следующем соотношении ингредие РОВ, вес., %. Опорный наполнитель99,0-99,975 Водно восковая дисперсия. О,О25-1,0 Во шо-восковая дисперсия равномерно распределяется по поверхности зерен наполнителя, хорошо смачивает поверхность зерен (краевой угол смачивания менее 7 ) и имеет малые размеры частиц в дисперсии (О,1-О,О1 мКм). Наличие на поверхности зерен песка восковой оболочкн синжает трение между частицами при заполнении иапо/н нителем опоки. Это обеспечивает плотную упаковку песка. Применение водно-восковой днсПерсии позволяет использовать в качестве опорного наполнителя пески или порошки гаобой формы зерен. Пример. Огнеупорный наполнитель смешивали с воднск-восковой дисперсией, затем смесь нагревали в печи кипящего слоя до температуры 110-20О и охлаждали в установке KHnsraiero слоя до комнатной температуры. В качестве исходных материалов использовали формовочный песок марки 1К016А ГОСТ 2138-74, водно-восчковую. дисперсию ВВД-2А1 ТУ 38-40112-73 н ЗВВД-131ТУ 38-40114-75. Смесь водно-восковой дисперсии с н полнителем использовали в качестве опорКак следует из Ta6mfiibi:,JnpH обработке опорного материала водно-восковой диспер сяей в количестве менее 0,О25 вес.% весо совая точность отливок соответствует III классу точности (ГОСТ 2ОО9-55). При увеличении количества водн1 -восковой дисперсии более 1 бес.% весовая точность от ливок не изменяется н соответствует классу точности. Кроме того, увеличение количества воска в составе смеси может привести к поверхностным дефектам отливок. Оптимальным являе.ся состав с соде1 жаннем водно-восковой дисперсии 1,О вес.% так как отливки имеют наименьшее отклонение по номинальному весу при хорошем качестве поверхности.
таты испытаний представлены в табл. ного материала при изготовлении отливки технол- гической пробы. Формы готовили по известному вакуумному способ/, 5 езулЬ Предлагаемая смесь позволяет повысить весовую точность отливок за счет более плотной упаковки зерен наполнителя. Экономический эффект от использования изобретения составит 7-15 руб. на 1 т, годного литья. Формула изобретения Смесь для изготовления разовых форм, включающая огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения весовой точности атливок, она дополнительно содержит ЗО-4С% водно-восковую дисперсию при следующем соотношении инградиенТов, (вес,%). Водно-восковая дисперсия0,025-1,0 Огнеупорный наполнитель 99,0-99,975 5 Источники ипфор. алии, принят&е во мание при экспертизе: 1. Патент ФРГ 2150269, кл. В 22 С 9/00, 11.01.73, 1975. 586950 вни-2. Щербаков К. Л. Современное состо я ш вакуумно-пленочног способа изготовления песчаных форм . Литейное производствс 1976, № 4, с. 27.
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1976-09-16—Подача