Гусеничный пресс Советский патент 1978 года по МПК B29J5/08 

(54)

ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС цессе работы с катками гусеничной це пи, а на торцах стола установлены на ,тяжные приспособления для крепления упругой ленты, причем натяжные приспособления выполнены в виде силового цилиндра и двуплечего рычага. На чертеже изображена схема гусеничного пресса.. Гусеничный пресс содержит верхний 1 и нижний 2 прессующие столы, закрепленные на траверсах 3. На прессую щих столах 1 и 2 закреплены ведущие и натяжные 5 звездочки гусеничных це пей 6, облицованных нагревательными плитами 7 и снабженных каткс1ми 8, ко торыми гусеничные цепи 6 опираются на направляющие 9 прессующих столов 1 и 2. Нижняя ветвь верхней гусеничной цепи 6 и верхняя ветвь нижней гу сеничной цепи 6, обращенные друг к другу нагревательными плитами и обра зующие прессовый канал, отделяются друг от друга бесконечными стальными лентами 10, которые в процессе прессования подаваемого ковра 11 формируют поверхности прессуемой плиты 12 обеспечивая гладкость. На рабочей поверхности верхнего стола 1 со стороны входа установлены накладки 13, на которые опирается сплошная упругая лента 14, закрепленная своими ко цами на торцах верхнего стола 1 при помощи натяжных приспособлений 15 в виде силового цилиндра и двуплечего рычага, служащих также и для регулирования усилия натяжения ленты 14. Накладки 13 установлены в первой половине верхнего стола с шагом,некратным шагу катков 8 гусеничных цепей 6 во избежание рывков гусеничной цепи. Вторая половина рабочей поверх ности 16 верхнего стола 1 и вся рабочая поверхность нижнего стола 2 имеет гладкую прямолинейную .поверхность. Рабочая поверхность верхнего стола 1 в заходной части.имеет криволинейный профиль, благодаря чему заходная часть прессового канала пресса имеет Плавно сужающийся про- филь зоны упрессовки. В зоне прессования выступающие части накладок 13 с гладкой ровной поверхностью 16 лежат в одной плоскости, параллельной плоскости рабочей- поверхности нижнего стола, благодаря чему образуется прессовый канал высотой, равной установленному зазору прессования по всей длине зоны прессования. На выходной части пресса гладкая поверхность 16 верхнего стола 1 имеет криволинейный профиль, за счет чего прессовый канал расширяется в направлении выхода из пресса. Верхний стол 1, имеет возможность создавать усилие прессования при помощи гидроцилиндров 17, плунжерами которых служат вертикальные колонны пресса. Предложенная конструкция гусеничного пресса позволит осуществить пульсацию давления и периодический выпуск парогазовой смеси из прессуемого материала, что обеспечит сокращение продолжительности и увеличение производительности процесса горячего прессования с одновременным уменьшением выделения вредных летучих веществ за пределами прессовой установки и улучшением санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях. Формула изобретения 1.Гусеничный пресс для изготовления плит, преимущественно из стружечно-клеевых пресс-масс, включающий верхний и нижний прессующие столы, закрепленные на траверсах, гидроцилиндры подъема верхнего стола, бесконечные ленты, охватывающие гусеничные цепи с катками и нагревательными плитами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выхода парогазовой бмеси из пресс-массы в процессе прессования и улучшения качества плит, к рабо.чей поверхности, по крайнеЯ мере, одного прессующего стола со стороны входа прикреплены накладки, охваченные упругой лентой, контактирующей в процессе работы с катками гусеничной цепи,, а на Торцах стола установлены натяжные приспособления для крепления упругой ленты. 2.Гусеничный пре.сс по п.1,о т л и ч а ю щ и и с я тем,, что натяжные приспособления выполнены в виде силового цилиндра и двуплечего рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М., Лесная промышленность , 1967, с. 208-211. 2.Патент ФРГ №952564 , кл . 39 а 5/00,, 1956.