Способ паровой конверсии углеводородов Советский патент 1978 года по МПК C01B2/16 

Изобретение относится к химическо и нефтехимической промьшшенно.сти и может быть использовано в производстве аммиака, метанола и высших спир тов. Известны способы паровой каталити ческой конверсии углеводородов в тру чатых печах, обогреваемых снаружи ды мовыми газами, в которых при уменьше нии нагрузки по технологическому газ от| лючается один или два ряда горело топливного газа . В указанном способе применяются очень громоздкие трубчатые печи, которые не обеспечивают равномерность нагрева реакционных труб, что приводит к частичному разрушению катализатора. Наиболее близким к предлагаемому является способ паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах, в которых реакционные трубы обогреваются теплом от сжигания топлива в горелках с коэффициентом избытка воздуха ос 1,05 1,15 121. Указанный способ обеспечивает нор мальную работу трубчатой печи при строго заданном расходе технологичес кого газа, однако основным недостатком его является то, что при снижений нагрузки по технологическому газу происходит перегрев реакционных труб, что приводит к сокращению срока службы реакционных труб и катализатора. Целью изобретения является увеличение срока службы реакционных труб и катализатора конверсии углеводородов. Поставленная цель достигается описываемым способом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах, в котором реакционные трубы обогреваются теплом от сжигания топлива с воздухом в горелках и при снижении нагрузки по технологическому газу. Сжигание топлива осуществляется с увеличением коэффициента избытка воздуха .ос - 1,3-2, 5. Пример. Смесь углеводородного газа и водяного пара подают в реакционные трубы, заполненные катализатором. На катализаторе при 780-830 с имеет место эндотермический процесс паровой конверсии углеводородов. Подвод тепла для эндотермической реакции осуществляют в результате сжигания природного газа с воздухом в горелках до рабочей температуры металла реакционных труб, равной 930с.

При полной нагрузке агрегата (100%, нагрузка по технологическому газу 40 ,по пару 120 т/с, расход топлива 22 т-м/ч, коэффициент избытка воздуха 1,1.

При 75%-ной нагрузке агрегата нагруз,ка по технологическому газу-

30 тысьм /ч, нагрузка по пару 90 т/ч, расход топлива при 85%-ной нагрузке агрегата 18,7 , коэффициент избытка воздуха 1,3.

При полной остановке агрегата (100%) нагрузка по пару 120 т/, при остановке агрегата,на 56,8% расход топливй 12,5 , коэффициент избытка воздуха 1,8;

-. ,

Таким образом, предлагаемый способ дает возможность за счет исключения перегревов реакционных труб увеличить срок их службы;с 70000 до 90000 ч, а срок- службы катализатора конверсии углеводородов с 3 до 4 лет. Кроме того, подача топлива на обогрев реакционных труб во время аварийной остановки агрегата позволит значительно сократить время повторного

пуска I эчи и тем са1«лм увеличить выработку конечного продукта.

Формула изобретения

Способ паровой конверсии углеводородов в трубчатой печи при темпера туре 750-900 с на катализаторе, расположенном в-реакционных трубах, обогреваемых путем сжигания топлива с воздухом в горелках, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы р« 1акционных труб и катализатора при уменьшении нагрузки по технологическому газу, сжигание топлива в горелках осуществляется при коэффициенте избытка воздуха at « 1,3 - 2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизеj

1.Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородов под род. Лейбуш А.Г. Кимия 1971.

2.Патент СССР № 359839 кл. С 10 g|ll/28, 10.07.67.V