Реактор для обработки мелкодисперсных материалов Советский патент 1978 года по МПК B01J8/44 

1

Изоб|ретение о:тносится :к аппаратам для обработки мелкодисперсных материалов в режиме псевдоожижеяия совместным действием газа и вибрациИ и может быть применено,, Например, в химической промышленности.

В этой области техлики псевдюожижения известно использование аппаратов ic вращающеЙ1СЯ газораспределительной решеткой, на которую помещают мелкодиспе рсный материал, а под иее подают обрабатывающий газ {.

Кроме того извест1но, что в ряде случаев парамет1ры псевдоожиженного слоя могут быть улучшены совместным действием газа и вибрации особенно при обработке материалов, склойных к агрегированию 2.

ПО технической сущности и конструктивно; наиболее близким к данному изОбретению является известный 3 аппарат, содержащий в корпусе вращающуюся опорную решетку для твердого ;материала, снабженную секторообраэными выступами треугольного поперечного сечения, одна сторона которого наклонена в сторону, противоположную направлению вращения. При вращении решетки выступы подвигаются под материал, приподнимают к разрыхляют его. Такое выполнение и такая работа решетки в известном аппарате обо снована целями выпрузки материала и не соответствует целям создания виброкипящего слоя материала, нижний предел частоты вибрации которого в мировой практике принят 5 ГЦ. Поэтому недостаток известного аппарата с точки зрения вибропсевдоо1жижения состоит Б том, что выступы наклонены к стенкам корпуса аппарата и при вращен-ии решетки материал прижимается к ним, затрудняя псевдоожижение, а следовательно, И обработку материалов.

С целью улучшения обработки материалов в режиме лсевдоожижения совместным действием газа и вибрации в иредлагаемом реакторе секторообразный выступ наклонен к оси корпуса аппарата.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор в поперечном разрезе; на фиг. 2-реактор в .плане.

Налравление вращения решетки и подача газов показаны стрелками.

Реактор состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлена на валу вращающаяся газораспределительная решетка 2, с секторообразным выступом 3, сторона которого 4 наклонена в сторону, противоположную направлению вращения, а сам выступ наклонен к оси корпуса. Под решеткой вылолнена газовая (ка-ме,ра S, а иа решетку «алружен мелкодисперсный материал б.

В работе приводят во вращение решетку 2, а газ подают под решетку через газовзю камеру 5. Секторообразный выступ 3 решетки, набегая «аклонеаной стороиой 4 на частицы слоя, подбрасывает их вверх и осуш,ествляет встряхиваюшее действие 1на слой. Олтимальный режим ра-боты, расход газа, скорость враш;ени.я (реш-етки и параметры вибрации совместно подбирают для Юбрабатываемого материала по известным зависимостям.

Эффективность изобретения выражается в улучшении обра:бот1ки материалов, особенно склонных :к агрегированию, за счет ул1учшения структуры псевдоожиженного слоя и повышения коэффициентов тепло- и массоо.бме,на.

Изо1б|ретение позволяет совместно использовать преимущества применения вращающейся газораспределительной решетки и средств вибрации.

Формула изобретения

Реактор для обработки мелкодисперсных материалов, содержащий корпус и вращающуюся газораспределительную решетку,снабженную секторообразным (выступом треугольного поперечного сечения, одна cToipoea которого наклонена в сторону, противоположную направлению вращения, отличающийс я тем, что, с целью улучшенная обработки материалов в режиме лсевдоожижения совместным действием газа и вибрации, секторообразный выступ з становлен наклонно к оси корпуса. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Гельперин Н. И. и ДJp. Основы техники псевдоюжижения, 19.67, с. 527-бЗв.

2.. Членов В. А. а др. Виброкипящий 1слой, 1972, с. 15-122.

3. Ганз С. Н. Технологические процессы и оборудование производств синтез-газа и связанного азота, .1960, с. -17.