АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ Советский патент 1968 года по МПК B01J8/24 

Описание патента на изобретение SU220949A1

Известны аппараты для псевдоожижения мелкодисперсных материалов, состоящие из корпуса с укрепленной в нижней его части на упругих подвесках газораспределительной решеткой.

Однако в таких аппаратах в силу их конструктивных недостатков ограничено воздействие на мелкодисперсный материал (зачастую оно недостаточно для перевода в псевдоожиженное состояние комкующихся плохо сынучих влажных материалов). Эти устройства, обеспечивая качественное псевдоожижсние одного материала, пе обеспечивают нужного псевдоожижения другого.

Для повышения эффективности работы аппарата и упрощения его конструкции в предлагаемом аппарате газораспределительная решетка снабжена виброприводом, выполненным в виде системы горизонтально и вертикально расположенных электромагнитов, связанных через переменное магнитное поле с ферритоБым кольцом, жестко соедииенным с решеткой, а для раси1ирения области применения аппарата в подрещеточное пространство встроен электромагнитный мембранный газовый насос.

На фиг. 1 схематически показано устройство аппарата; на фиг. 2 - размещение электромагнитов; на фиг. 3 - переключающее устройство.

Предлагаемый аппарат для псевдоожижения мелкодисперсных материалов состоит из корпуса /, в котором на вертикальной упругой подвеске 2 подвешена кольцевая газораспределительная решетка в виде пористого фильтра 3, жестко соединенного с кольцом 4, из уголкового ферромагнитного материала (стали).

Решетка с ферромагнитным кольцом расположена в герметической камере 5, выполненной из немагнитного aтepиaлa (пластмассы). В нижней части герметической камеры имеется на1нетающий клапан 6, через который из электромагнитного мембранного насоса 7 под давлением подается сжатый воздух или газ. Мембранный насос состоит из ферромагнитиой мембраны 8, подвешениой на упругой подвеске, и электромагнита ,9. Мембрана выполнена со всасывающим клапаном 10, через который при перемещепии ее вниз засас1 1вается воздух или газ, а при возвращении мембраны в верхнее положение воздух пли газ через клапан 6 подастся под давлением в герметическую камеру и затем через газорасиределительную решетку - в корпус для псевдоожижения материала. В корпусе также размещепы по кольцевым рядам 7/ и 12 12 вертикальных и 12 горизонтальных электромагнитов, концы катушек которых выведены к устройству переключения (фиг. 3). Аппарат совмещает в себе вихревой, вибрационный, вибро-Бихревой, вихре-колебательный и другие известные системы-устройств для псевдоожижения мелкодисперсных материалов. При обычном исевдоо кил ении сжатый газ или воздух подается через штуцер в корпус аппарата при открытых клапанах 6 и 10 от внешнего источника. Когда отсутствуют внешние источники сжатого газа или воздуха, включается только вибрационный электромагнит 9, который приводит в действие электромагнитный мембранный воздушный насос, подающий воздух или газ под рещетку. Если аппарат использовать только как вибрациоппый, то электрический ток заданной частоты подается по всем или нескольким вертикальным электромагнитам, например, а, d, с, b (фиг. 2). Количество включаемых электромагнитов-вибраторов определяется размерами аппарата, количеством материала на рещетке и мощностью электромагнитов. При одновременной вибрации в вертикальном и горизонтальном направлениях дополнительно включается необходимое количество горизонтальных электромагнитов. Для осуществления вибро-вихревого режима работы аппарата рещетке сообщается необходимая вибрация, а в герметическую камеру подается сжатый воздух или газ. Аппарат позволяет осуществлять любые наперед заданные вибрации, колебания, наклоны и другие воздействия на мелкодисперсный материал. Нанример, для осуществления колебания решетки вокруг оси X-Xi и одновременного горизонтального смещения к полюсам АВ электромагнитные импульсы поочередно подаются к катущкам вертикальных bd и горизонтальных CD электромагнитов. Для создания наклона решетки носледовательпо во всех паправлениях электрические импульсы последовательно гюдаются ко всем вертикальным электромагнитам. Из нриведеппых примеров видно, что с помощью сжатого газа и системы горизонтальных и вертикальных магнитов можно задавать любые по частоте, амплитуде и направлению перемещения решетки пористого фильтра, создавая, таким, образом, оптимальные условия для псев.а;оожижения. Включение в нужпой последовательности катушек электромагнитов осуществляется с помощью специального переключателя. Подвижные контакты R и S могут раздвигаться под заданным углом и вращаться с необходимой скоростью в нужном направлении. В случае необходимости число радиальных контакторов может быть увеличено. Аппарат работает как па переменном, так и на ностоянном токе. Предмет изобретения 1. Аппарат для псевдоожижения мелкодисперсных материалов, состоящий из корпуса с газораспределительной решеткой, укрепленной на упругих подвесках в нижней части аппарата и спабженной вибпроприводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы анпарата и упрощения его конструкции, виброиривод выполнен в виде системы горизонтально и вертикально расположенных электролгагнитов, связанных через переменное магнитное ноле с ферритовым кольцом, JKecTKO соединенным с решеткой. 2. Апнарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения области его применения, в подрешеточное пространство встроен электромагпитиый мембранный газовый насос.

13

Похожие патенты SU220949A1

название год авторы номер документа
АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ 1966
SU189394A1
Установка для создания псевдоожиженного слоя при закалке стекла 1982
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Жималов Александр Борисович
  • Субботин Юрий Борисович
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Селищев Михаил Иванович
  • Володин Александр Тихонович
  • Андреичев Николай Иванович
  • Рыбин Виктор Иванович
SU1098916A1
Устройство для обработки материалов в псевдоожиженном слое 1980
  • Артюшин Михаил Михайлович
  • Журавлев Олег Владимирович
  • Казарновский Борис Соломонович
  • Липшиц Леонард Яковлевич
  • Себалло Валерий Анатольевич
  • Тюриков Владимир Федорович
SU959818A1
Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов 1980
  • Рейнвальд Олег Евгеньевич
  • Ткачев Владимир Ильич
SU910223A2
АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ 1991
  • Злоказов Александр Владимирович
RU2009713C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2666693C1
Устройство для нанесения порошковых покрытий 1983
  • Рейнвальд Олег Евгеньевич
  • Ткачев Владимир Ильич
  • Усович Юрий Адамович
  • Соколов Евгений Николаевич
SU1148650A1
Питатель сыпучих материалов 1987
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Саломасов Василий Федорович
  • Тараканов Владимир Иванович
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Смазнов Владимир Валентинович
  • Кулумбетов Габиден Жаксыбаевич
SU1597335A1
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала 1982
  • Логинов Евгений Николаевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1057760A1
Аппарат для получения активных углей в псевдоожиженном слое 1972
  • Нестеренко Георгий Григорьевич
  • Денисов Александр Дмитриевич
  • Заверяев Юрий Матвеевич
SU467761A1

Иллюстрации к изобретению SU 220 949 A1

Реферат патента 1968 года АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ

Формула изобретения SU 220 949 A1

12

Фиг 3

SU 220 949 A1

Даты

1968-01-01Публикация