Устройство для прессования полых профилей Советский патент 1978 года по МПК B21C37/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к инструментам для прессования полых профилей из высокопрочных сталей и титановых сплавов.

Известно устройство для центрирования иглы трубного пресса, имеющего мундштук и содержащее центрирующий элемент, который выполнен в виде двух полувтулок, установленных в отверстии мундштука пресса с возможностью перемещения вдоль оси прессования 1.

Однако это устройство предназначено лищь для центрирования иглы в момент распрессовки слитка и не может быть использовано для центрирования в процессе прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для прессования стальных труб, содержащее трубчатую неподвижную относительно контейнера направляющую, закрепленную вне контейнера, составную иглу, свободно скользящую вдоль направляющей и проходящую через очко матрицы, втулку контейнера с проточкой для центрирования пресс-штемпеля, а также матричный узел 2.

Недостатком указанного устройства является то, что игла, увлекаемая в процессе прессования металлом, остается в готовом профиле и ее извлечение представляет значительные трудности, связанные с обрывом игл в пресс-изделии, и приводит к браку изделия, что снижает выход годного. Ход прессщтемпеля ограничен длиной выточки в контейпере, которая служит направляющей для пресс-щтемпеля.

При этом в процессе эксплуатации из-за скольжения пресс-штемпеля в выточке втулки контейнера возможен значительный нзнос

трущихся поверхностей, что приводит к уменьшению срока службы устройства.

С целью увеличения срока службы инструмента, повыщения качества изделий и выхода годного в предлагаемом устройстве иглодержатель выполнен с радиальными каналами и снабжен шарами, размещенными в каиалах, а во втулке коитейнера и пресс-штемпеле выполнены кольцевые проточки под щары, при этом иглодержатель выполнен с

внутренним щипом, входящим в продольный паз пресс-щтемпеля.

На фпг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на

фиг. 1.

Устройство содержит втулку 1 контейнера с выточкой, в которой выполнена кольцевая проточка 2. Втулка справа запирается матрицей 3, расположенной в мундштуке 4. Слева во втулку может входить пресс-штемпель

5 с кольцевой проточкой 6, имеющий продольный паз 7, не доходящий до торца прессштемпеля. Несъемный с пресс-щтемпеля иглодержатель 8 ИМеет внутренний щип 9, к которому крепится с помощью резьбового соединения внещняя игла 10. На внещнюю иглу надевается пресс-щайба 11 и полая заготовка 12. Во внещней игле выполнен канал, в который молсет входить жестко соединенная с пресс-штемпелем подвилсная игла

13.В корпусе иглодержателя выполнеиы симметрично не менее трех радиальных каналов

14,в которых размещены шары 15.

Устройство работает следующим образом.

Во втулку устанавливается матрица 3, которая запирается мундштуком 4. На матрицу помещается технологическая щайба 16. Пресс-штемпель 5 находится в крайнем левом положении. Несъемный с пресс-штемпеля иглодержатель 8 вместе с внешней иглой 10, .на которую надевается пресс-щайба 11 и нагретая заготовка 12, устанавливается так, чтобы радиальные каналы 14 находились против кольцевой проточки в лрессщтемпеле. Тогда щары 15, находящиеся в радиальиых каналах, расположенных выще горизонтальной плоскости, проходящей через ось контейнера, под действием собственного веса опускаются в кольцевую проточку пресс-штемпеля и фиксируют иглодержатель относительно пресс-щтемпеля. Двилсением пресс-щтемпеля иглодержатель устанавливается в выточку втулки. При дальнейшем двил-сении пресс-штемпеля шары 15 вылсимаются из кольцевой проточки пресс-щтемпеля и попадают в кольцевую проточку 2, фиксируя тем самым иглодержатель относительно втулки контейнера. При обратном ходе пресс-щтемпеля последний тянет иглодержатель, который выл имает шары из кольцевой проточки втулки контейнера в кольцевую проточку пресс-щтемпеля, расфиксируя тем самым иглодержатель относительно втулки

контейнера.

Нспытания устройства показали, что его применение позволяет увеличить срок службы инструмента на 50-60 /о за счет повышения жесткости пресс-щтемпеля и устранения дополнительной операции установки иглодержателя в контейнер, повысить выход годного на 35-70% за счет устранения смещения игл под действием выталкивающей силы и повысить качество изделий за счет более точной

фиксации иглодержателя н игл во втулке контейнера.

Формула изобретения

Устройство для прессования полых профилей, содержащее втулку контейнера с выточкой для размещения иглодержателя с ВНещней иглой, пресс-щтемпель с продольным пазом, внутреннюю подвижную иглу и матричный узел, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента, повышения качества изделий и выхода годного, иглодержатель выполнен с радиальными каналами и снабжен шарами, размещенными в каналах, а во втулке контейнера и пресс-щтемиеле выполнены кольцевые проточки иод щары, при этом иглодержатель выполнен с внутренним щипом, входящим в продольный паз пресс-штемпеля.

Нсточники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 214489, кл. В 21С 23/01 1967.

2.Патент США № 3201966, кл. 72-264. /// 10 ii /5 5