Способ прессования труб Советский патент 1981 года по МПК B21C23/08 

.1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению трубных изделий методом прессования. Известен способ прессования труб, включающий размещение в полости контейнера полой заготовки, одетой на иглодержатель со свободно расположенной в ней иглой, и последующую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-штемпеля 1 . Недостатками этого способа являются невысокое качество внутренней поверхности отпрессованных труб, на которой отпечатывается шероховатость поверхности иглы, и необходимость игл большой длины, что отрицательно сказывается на габаритах оборудования и на Легкости удаления иглы из изделия. Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности труб и уменьшение требуемой длины иглы. Поставленная цель достигается тем, что перед выпрессовыванием иглодержатель с за готовкой размещают на расстоянии 0,4-0,5 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания 0,1-0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8-1,0 диаметра поло:ти контейнера, а затем продолжают выпрессовывание Заготовки с перемещением иглод жателя в направлении матрицы со скоростью, равной скорости хода пресс-штемпеля. Способ прессования труб осуществл5 ют следующим образом. Нагретую до температуры прессования полую заготовку подают в полость контейн фа до упора в матрицу, затем вводят иглолержатель со свободно размещенной в ней иглой в отверстие заготовки и устанавлив; ют его передний торец на расстоянии 0,4-0,5 диаметра полости контейнера от матри 1ы, т.е. на границе очага деформации. И лу при этом пропускают сквозь очко матриц i и располагают ее передний конец за выхо;,ом из него. Включив главный цилиндр пресса, перемещают пресс-штемпель в сторону матрицы и сообщают заготовке усилие деформирования до уменьшения ее высоты на 0,1-0,3. Иглодержатель при этом остается неподвижным. На протяжении указан (ой стадии цикла происходит распрессовка заготовки, т.е. заполнение ее металлом в;ех пустот и зазоров, и начинаеся прессова ше изделия в зазор между иглой и стенками р алибрующего пояска очка матрицы. Игла на данной стадии контактирует с металлом заготовки на участке, равном по длине очагу деформации, и перемещается со скоростью, равной средней скорости истечения в очаге деформации. После этого продолжают перемещать пресс-щтемпель в том же направлении, а иглодержатель отводят в противоположную сторону с любой скоростью до достижения его торцом заранее намеченного положения на участке, расположенном на расстоянии от матрицы, соответствующем 0,8-1,0 диаметра полости контейнера. Выбор скорости отвода иглодержателя регламентируется заданной величиной кинематического коэффициента KVV где WMI - скорость перемещения иглы; W,|ilif- скорость перемещения пресс-щтемпеля. В результате отвода иглодержателя поверхность контакта иглы с металлом заготовки увеличивается, распространяясь за пределы очага деформации. Теперь на участке от границы очага деформации до торца иглодержателя прессуемый металл оказывает на иглу тормозящее действие и скорость ее перемещения уменьшается. В тот момент, когда иглодержатель окажется на расстоянии 0,8-1,0 диаметра полости контейнера от матрицы, воздействие на иглу активных и сопротивляющихся сил трения уравновешивается, и скорость иглы становится равной скорости пресс-штемпеля. По достижении торцом иглодержателя расчетного положения привод его переключают на реверс, и дгг лее до конца цикла иглодержатель перемещают в направлении матрицы с той же скоростью, что и пресс-щтемпель. По окончании цикла прессования пресс-щтемпель, иглодержатель и иглу отводят в исходное положение. В процессе совершения обратного хода выступ иглы входит в зацепление с заплечиками иглодержателя, поэтому игла без затруднений извлекается из прессованной трубы. Предлагаемый способ за счет создания возможности регулирования скорости перемещения иглы на протяжении цикла прессования обеспечивает существенное повыщение качества внутренней поверхности труб и позволяет Предельно уменьщить длину незакрепленной иглы, увеличив тем самым срок ее службы. Уменьщение длины иглы создает возможность сокращения расхода инструментальных дталей на ее изготовление и при этом позволяет уменьщить габариты экструзионного пресса. Формула изобретения Способ прессования труб, включающий размещение в полости контейнера полой заготовки, одетой на иглодержатель со свободно расположенной в ней цглон, и последующую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-щтемпеля, отличающийся тем, что, с целью повыщения труб и качества внутренней поверхности уменьшения требуемой длины иглы, перед выпрессовыванием иглодержатель с заготовкой размещают на расстоянии 0,4-0,5 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания 0,1-0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8-1,0 диаметра полости контейнера, а затем продолжают выпрессовывание заготовки с перемещением иглодержателя в направлении матрицы со скоростью, равной скорости хода пресс-штемпеля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей. М., «Металлургия, 1973, с. 91-94 (прототип).