К выбирается некратным числу зубьев обрабатываемого колеса, чтобы после каждого оборота инструмента вокруг оси 0202 он нопадал в ранее не обработанную им впадину между зубьями. В процессе обработки имеет место станочное зацепление двух цилиндрических колес - обрабатываемого 1 и производящего инструментального 3, профиль одного зуба которого воспроизводится инструментом в результате его вращения вокруг осей OiOi и 0202 и возвратно-поступательного движения относительно обрабатываемого колеса в направлении, параллельном оси 00. Ось OiOi инструмента может располагаться под углом 0 40°-60° к оси обрабатываемого колеса, что позволяет разместить привод инструмента за пределами торца колеса и цилиндра с диаметром равным диаметру окружности головок зубьев обрабатываемого колеса внутреннего зацепления. При расположении оси инструмента под углом а 40°-60° к оси обрабатываемого колеса появляется возможность обработки пальцевой фрезой колес внутреннего зацепления с минимальным диаметром до 40 мм.
Ось инструмента может быть расположена перпендикулярно относительно оси вращеиия колеса.
Формула изобретения
1.Способ обработки цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения колеса, и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль обрабатываемого зуба, отличающийся тем, что, с целью поБыщения точности при обработке колес внутреннего зацепления, фрезе сообщают дополнительное вращение вокруг оси, которая расположена параллельно оси колеса на таком расстоянии, чтобы ее рел :ущие кромки в своем относительном движении воспроизводили поверхность одного зуба производящего цилиндрического колеса, находящегося в зацеплении с обрабатываемым.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ось фрезы располагают относительно оси вращения колеса под углом 90°.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки колес с минимальным
диаметром до 40 мм, фрезу располагают относительно оси вращения колеса под острым углом, равным 40°-60°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Справочник зубореза, М., Мащгиз, 1971, с. 127.
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нарезания конических зубчатых колес | 1979 |
|
SU887090A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА СТАНКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ | 1993 |
|
RU2088386C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2007 |
|
RU2341357C2 |
Способ обработки зубчатых колес | 1983 |
|
SU1093443A1 |
Способ обработки зубчатых колес | 1980 |
|
SU1158312A1 |
Глобоидная передача и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1762048A1 |
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU965645A1 |
Способ обработки винтовых поверхностей ведомых винтов насосов | 1988 |
|
SU1683900A1 |
Способ изготовления зубчатых колес | 1991 |
|
SU1816574A1 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2368467C2 |
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1975-12-15—Подача