Способ обработки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1978 года по МПК B23F5/00 

Описание патента на изобретение SU588079A1

К выбирается некратным числу зубьев обрабатываемого колеса, чтобы после каждого оборота инструмента вокруг оси 0202 он нопадал в ранее не обработанную им впадину между зубьями. В процессе обработки имеет место станочное зацепление двух цилиндрических колес - обрабатываемого 1 и производящего инструментального 3, профиль одного зуба которого воспроизводится инструментом в результате его вращения вокруг осей OiOi и 0202 и возвратно-поступательного движения относительно обрабатываемого колеса в направлении, параллельном оси 00. Ось OiOi инструмента может располагаться под углом 0 40°-60° к оси обрабатываемого колеса, что позволяет разместить привод инструмента за пределами торца колеса и цилиндра с диаметром равным диаметру окружности головок зубьев обрабатываемого колеса внутреннего зацепления. При расположении оси инструмента под углом а 40°-60° к оси обрабатываемого колеса появляется возможность обработки пальцевой фрезой колес внутреннего зацепления с минимальным диаметром до 40 мм.

Ось инструмента может быть расположена перпендикулярно относительно оси вращеиия колеса.

Формула изобретения

1.Способ обработки цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения колеса, и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль обрабатываемого зуба, отличающийся тем, что, с целью поБыщения точности при обработке колес внутреннего зацепления, фрезе сообщают дополнительное вращение вокруг оси, которая расположена параллельно оси колеса на таком расстоянии, чтобы ее рел :ущие кромки в своем относительном движении воспроизводили поверхность одного зуба производящего цилиндрического колеса, находящегося в зацеплении с обрабатываемым.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ось фрезы располагают относительно оси вращения колеса под углом 90°.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки колес с минимальным

диаметром до 40 мм, фрезу располагают относительно оси вращения колеса под острым углом, равным 40°-60°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник зубореза, М., Мащгиз, 1971, с. 127.

Фиг.г

Похожие патенты SU588079A1

название год авторы номер документа
Способ нарезания конических зубчатых колес 1979
  • Антонов Олег Иванович
  • Нежурин Игорь Петрович
SU887090A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА СТАНКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ 1993
  • Сегаль М.Г.
  • Арон А.Г.
  • Филиппов Е.К.
RU2088386C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2007
  • Печенкин Михаил Владимирович
RU2341357C2
Способ обработки зубчатых колес 1983
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Фролов Борис Андреевич
SU1093443A1
Способ обработки зубчатых колес 1980
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Фролов Борис Андреевич
SU1158312A1
Глобоидная передача и способ ее изготовления 1990
  • Бондаренко Александр Васильевич
SU1762048A1
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес и устройство для его осуществления 1980
  • Печенкин Владимир Михайлович
SU965645A1
Способ обработки винтовых поверхностей ведомых винтов насосов 1988
  • Ласточкин Сергей Сергеевич
  • Кирсанов Георгий Николаевич
  • Катаев Алексей Владимирович
  • Зимин Виктор Евгеньевич
SU1683900A1
Способ изготовления зубчатых колес 1991
  • Егоров Иван Михайлович
  • Клямкин Казимир Хаимович
SU1816574A1
СПОСОБ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Киреев Дмитрий Геннадьевич
RU2368467C2

Иллюстрации к изобретению SU 588 079 A1

Реферат патента 1978 года Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Формула изобретения SU 588 079 A1

SU 588 079 A1

Авторы

Овумян Гагик Гегамович

Даты

1978-01-15Публикация

1975-12-15Подача