Способ производства водоустойчивых топливных брикетов Советский патент 1978 года по МПК C10F7/04 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОУСТОЙЧИВЫХ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

1

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленност при брикетировании торфа, бурого угля и других дисперсных материалов.

Известен способ производства водоустойчивых топливных брикетов на основе пропитки их гидрофобизаторами, заключающийся в том, что брикеты сначала подвергают пропитке водными растворами солей металлов, например алюминия, железа, магния или кальция, сушат и затем пропитывают раствором солей гумнковых кислот с последующей сушкой 1.

Известиы способы производства водоустойчивых топливных брикетов, по которым связующие и гидрофобизирующие вещества вносят в различных количествах в торф с последующим тщательным перемешиванием перед прессоваиием, или же гидрофобизация брикетов производится после их формования 2.

Однако все известные способы значительно осложняют технологический процесс производства брикетов в связи с раздельным проведением онераций брикетирования, обработки и сушки. Кроме того, при пооперационной обработке неизбежны потери гидрофобизирующих веществ.

Целью настоящего изобретения является получение топливных брикетов с повышенными показателями прочности при минимальных затратах на их производство.

Поставлеиная цель достигается тем, что обработку материала осуществляют в процессе его уплотнения путем пульверизационного ввода гидрофобизирующего вещества в камеру сжатия брикетного пресса. Гидрофобизирующие вещества вводят в зону прессования нагретыми до 75-85°С, а процесс расныления ведут иод давлением 900-1000 кг/см.

Отличительными нризнаками способа является осуществление обработки материала гидрофобизнрующи.ми веществами одновременно с прессованием, а также температурный режим и режим давления нагнетаемого в камеру брикетного пресса гидрофобизирующего вещества.

Технология способа состоит в следующем. Высушенный материал, например торф, подают в загрузочную часть матричного канала брикетного пресса. За несколько секунд до начала сжатия поверхность зоны прессования обрабатывают гндрофобизирующим веществом, которое подают в смеси с подогретым сжатым воздухом посредством пульверизации.

Пример. Торфяную сушенку с фракцией

диаметром мм, влажностью 12-18% подают в матричный канал брикетного иресса. Предварительно (за 2-3 сек до загрузки торфяной сушенки) в зону прессования начинают подавать пульверизационным способом смесь гидрофобизирующего вещества, (например, парафина или 60% раствора битума марки Б45 в соляровом масле) с подогретым (t 80-90°С) сжатым воздухом. Температура смеси 75-85°С. Давление подачи смеси превышает давление уплотнения материала и составляет преимущественно около 1000 кг/см, давление прессования - 800 кг/см

В приведенном примере были получены торфяные брикеты, водоустойчивость которых повысилась в 10-20 раз в сравнении с брикетами, полученными без обработки. Водопоглощение обработанных таким образом брикетов за 2 час составило 3-5%. Расход энергии на прессование уменьшился на 20-40%.

Формула изобретения

Способ производства водоустойчивых топливных брикетов, преимущественно из торфа, включающий прессование и обработку гидрофобизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, обработку гидрофобизатором осуществляют одновременно с прессованием преимущественно при температуре 75-85°С и давлении до 1000 кг/см2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и техника, 1973, с. 54-57.