Электропечь для непрерывной термообработки Советский патент 1978 года по МПК C21D9/56 F27B9/04 

1

Изобретение относится к электропечам сопротивления и может быть использовано для непрерывной термообработки микропроволоки в процессах прецизионной термостабилизации структуры.

Известна электрическая печь для непрерывной термообработки ленты, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, нагревательный элемент и закалочное устройство 1. Однако такая печь не имеет дополнительного нагревательного устройства и предназначена только для термообработки изделий, обладающих значительной массой, соответственно тепловой инерционностью, и, кроме того, имеет больщое расстояние от нагревательной камеры до закалочного устройства, что приводит к снижению температуры микропроволоки перед входом в закалочную среду и качества обработанных изделий.

Известна также печь для непрерывной термообработки, содержащая нагревательную камеру, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, и закалочное устройство, размещенное на выходе из печи 2.

Недостатками известной печи являются отсутствие дополнительного нагревателя и больщое расстояние от нагревательного элемента до закалочного устройства, что приводит к падению температуры перед выходом из печи.

Цель изобретения - обеспечение высококачественной термообработки микропроволоки. Это достигается тем, что печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной- камеры пе|ред закалочным устройством, дополнительный нагреватель выполнен в виде тора, а закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во виз тренний диаметр дополнительного нагревателя.

На чертеже показана предлагаемая электропечь.

Электропечь содержит верхний и нижний кожухи 1 и 2, соединенные между собой болтами. Внутри кожухов установлена керамическая трубка 3 с намотанным на нее секционным нагревателем 4; дополнительный нагреватель 5 намотан на керамическое кольцо 6 в форме тора. Пространство между кожухами 1 и 2 и нагревателем 4 заполнено огнеупорным материалом 7. Торцы печи закрыты фланцами 8 - 10. В середине нагревателей 4 и 5 установлены датчики температуры И и 12. Со стороны дополнительного нагревателя 5 расположено закалочное устройство 13, выполненное в виде втулки с отверстием для прохода микропроволоки. К втулке под углом приварены трубки 14 и 15 разного сечения, причем диаметр входной трубки 14

меньше диаметра сливной трубки 15, что обеспечивает свободный проток закалочной жидкости. Внутри керамической трубки 3 установлен кварцевый муфель 16 со штуцером 17, по которому цодается инертный газ.

Электропечь работает следующим образом.

Обрабатываемая микропроволока перемешается внутри кварцевого муфеля 16 электропечи, разогревается до заданной температуры и входит в закалочное устройство с указанной температурой. Благодаря дополнительному нагревательному устройству температура микропроволоки поддерживается на заданном уровне вплоть до выхода в закалочную среду. Микропроволока, проходя через кварцевый муфель электропечи,, нагревается, а длина электропечи и скорость перемещения микропроволоки определяют ее время выдержки при заданной температуре.

Сочетание дополнительного нагревателя 5 с закалочным устройством 13 и протока инертного газа с выходом со стороны закалочного устройства обеспечивает вход обрабатываемой микропроволоки в закалочную среду с заданной температурой. Электропечь обеспечивает качественную термообработку микропроволоки, уменьшая разброс удельного сопротивления до 1-2% на длине 5 км и более.

Формула изобретения

1.Электропечь для непрерывной термообработки, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, закалочное устройство, расположенное на выходе из печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки, печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством.

2.Электропечь по п. 1,. отличающаяся тем, что дополнительный нагревательный элемент выполнен в виде тора.

3.Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр

дополнительного нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3002733, кл. 263-3, 1961. 2. Александрова А. Т. w др. Оборудование для обработки тугоплавких металлов в электровакуумном производстве. М., 1963, с. 70- 72.