Способ обработки металлических покрытий Советский патент 1978 года по МПК C23C17/00 B23P3/02 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

ЬУсокой плотности материала, при этом флюсующий шлак выжимается накатником на поверхность покрытия, защищая ее от окисления.

Способ осуществляют на примере изготовления биметаллического кузнечного штампа. На рабочую поверхность штампа наносят плазменным напылением жаростойкое, например, хромоникелевое покрытие из сплава Х20Н80СР2 толщиной около 1,5 мм. На поверхности с покрытием образуют, например, вулканитовым кругом канавки глубиной 0,5- 1,0 мм, разделяющие покрытие на ячейки. Размер ячеек принимают равным площади очага деформации материала обрабатываемой поверхности деформирующим элементом (шариком или роликом) обкатника, что в свою очередь зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и деформирующего элемента, величины прижимного усилия, пластических характеристик деформируемого материала. В данном случае размер ячеек принимают 3X3 мм. Затем штамп нагревают в ванне с расплавленным флюсом, в качестве которого применяют, например, шлак АНШТ-1, до температуры спекания материала покрытия (1050-1080°С). Нагретый штамп устанавливают на станок и производят обкатывание поверхности при температуре спекания материала покрытия.

Использование предлагаемого способа обработки покрытий по сравнению с существующими обеспечивает возможность достижения высокой прочности сцепления плакирующего слоя с основой, изделия, что позволяет изготавливать тяжело нагруженные изделия, как кузнечные штампы в биметаллическом исполнении, экономя дорогие и дефицитные жаропрочные сплавы, и получение высокой степени деформации покрытия при обкатывании без нарушения его целостности, что позволяет эффективнее использовать термомеханические методы упрочнения.

Формула изобретения

Способ обработки металлических покрытий, включающий пластическую деформацию путем обкатывания покрытия после нанесения его в горячем состоянии на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности соединения изделия с покрытием, перед пластической деформацией покрытие разделяют канавками глубиной 0,5-1,0 толщины покрытия -на ячейки, равные

по площади очагу деформации, а пластическую деформацию цроизводят при темпераауре спекания материала покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №387005, кл. С 21d 7/14, 1968.