Конвективный сушитель бумажного полотна Советский патент 1978 года по МПК D21F5/18 

Конвективный сушитель работает следующим образом.

Циркуляционный насос 7 каждой секции подает паровоздушную смесь из камеры 10 по воздуховоду 6 через калорифер 8, где смесь нагревается до необходимой температуры, и воздуховоду 5 в камеру 3 соплового обдува. Из камеры 3 паровоздушная смесь через сопла поступает на бумажное или картонное полотно 2. После контакта с влажным полотном паровоздушная смесь поступает через специальные каналы, встроенные в конструкции камеры 3, в камеру подпора И и далее, проходя через фильтр 12 - в камеру разряжения 10. Таким образом, цикл циркуляции паровоздушной смеси замыкается.

Регулирование качественного и количественного состава паровоздушной смеси осуш ествляется за счет поступления части свежей смеси из окружаюшей среды в камеру разряжения 10 через заслонку 13. Благодаря тому, что фильтр 12, установленный между камерами 10 и И, имеет большее аэродинамическое сопротивление, чем открытое отверстие заслонки 13, в камере подпора И создается избыточное давление и часть отработанной смеси, проконтактирующей с полотном бумаги и имеюш,ей повышенное влагосодержание, отводится через сбросной клапан 14. Величиной открытия заслонки 13 регулируется количество свежей смеси в общем объеме паровоздушной смеси, циркулирующей в сушителе.

77

;/

Конструкция конвективного сушителя с фильтром аэродинамического сопротивления между камерами подпора и разряжения обеспечивает регулирование и поддержание постоянства параметров паровоздушной смеси, температуры и влагосодержания по секциям сушителя и способствует повышению качества бумажного полотна за счет выравнивания профиля влажности и интенсификации процесса сушки.

Формула изобретения

Конвективный сушитель бумажного полотна, состоящий из секций, каждая из которых имеет вентилятор с воздуховодами и нагревателем, камеру соплового обдува, камеру подпора и камеру разряжения с регулируемой заслонкой, отличающийся тем, что, с целью регулирования качественного и количественного состава паровоздушной смеси, между камерами подпора и разряжения каждой секции установлен фильтр аэродинамического сопротивления, при этом камера подпора имеет сбросный клапан для сообщения с окружающей средой.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

Патент США № 3 196 556, кл. 34-122, 1965.

/2

-