Теплоизолирующая смесь Советский патент 1989 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU1503982A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, используемых для утепления зеркала металла при заливке его в изложницу.

: Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитка, повышение выхода годного металла и обеспечение универсальности применения смеси.

Для приготовления предлагаемой смеси использовали ингредиенты фракций 0,05-2,00 мм.

В табл. 1 приведены составы пред-; 8лагаемой теплоизолирующей смеси.

В табл. 2 представлены данные о свойствах теплоизолирующих смесей, а также результаты их испытаний при изготовлении слитков массой 0,1 т из сталей марок 3 и 20. Смесь перед разливкой металла помещали на дно изложницы .

Приведенные в табл.. 2 данные свидетельствуют о том, что смесь по изобретению характеризуется малыми значениями объемной массы и коэффициента теплопроводности и повьпиенной температурой плавления. В результате надежной защиты ясидкого металла от

д

;о X

д

3150

окисления и повышенных теплоизолиру- Их свойств смеси улучшается качество поверхности слитков, исключается по- раженность слитков поверхностными дефектами и создаются условия для повышения выхода годного металла. Кроме того, обеспечивается универсальность применения смеси, т.е. возможность эффективного утепления зер-. кала металла как в процессе заполнения тела слитка и прибьши при сифонной разливке стали, так и при утеплении прибыли слитков, изготовливаемых разливкой стали сверху.

Расход смеси 1,0-1,3 кг/т стали

Формула изобретения

отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, повышения выхода годного металла и обеспечения универсальности применения смеси, она в качестве огнеупорного наполнителя содержит диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Графит 30-45 .

Диатомит 55-70

Таблица 1

Похожие патенты SU1503982A1

название год авторы номер документа
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Лапуцкий Михаил Николаевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Антипов Борис Федорович
  • Юрьев Владимир Леонтьевич
  • Усанков Орест Васильевич
  • Руднев Валерий Васильевич
  • Попков Вячеслав Александрович
  • Кукушкин Николай Петрович
  • Терентьев Михаил Васильевич
  • Букреев Михаил Иванович
  • Огоньянц Владимир Александрович
  • Сочков Олег Иванович
SU589067A1
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
Смесь для утепления головной части слитка 1984
  • Ахтямов Якуб Ахмедович
  • Спирина Валентина Семеновна
SU1227318A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей 1979
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гавриленко Игорь Андреевич
  • Дражилов Лев Александрович
SU876287A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2470735C2
Способ утепления слитков 1988
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Олекса Роман Павлович
  • Грищенкова София Моисеевна
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Ильин Александр Викторович
SU1614891A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Губа Петр Львович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Гасанов Агарза Мамедрза Оглы
  • Кесельман Владимир Давидович
SU620335A1
Способ утепления металла при сифонной разливке 1981
  • Олекса Роман Павлович
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Казачков Евгений Александрович
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Шильников Леонид Петрович
  • Чеканов Владимир Сергеевич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Литвиненко Юрий Петрович
SU1142217A1
Шлакообразующая модифицирующая смесь 1987
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Осипов Владимир Прокопович
  • Алиев Идрис Пашаевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Поджарский Бенцион Иосифович
  • Гусейнов Вагиф Гаджиев
  • Сафарбеков Гамза Бек Баба Оглы
SU1507522A1

Реферат патента 1989 года Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, используемых для утепления зеркала металла при заливке его в изложницу. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка, повышение выхода годного металла и обеспечение универсальности применения смеси - достигается при использовании теплоизолирующей смеси, содержащей, мас.%: графит 30-45, диатомит 55-70. Благодаря низкой объемной массе (0,465-0,480 г/см3) смеси, пониженным значениям коэффициента теплопроводности и повышенной текомпературе плавления (1550-1570°С) композиции обеспечивается надежная защита и теплоизоляция зеркала металла как в процессе заполнения изложницы и полости прибыли (сифонная разливка стали), так и эффективное утепление прибыли при разливке стали сверху. В результате слитки имеют бездефектную поверхность, минимальное содержание неметаллических включений в поверхностном слое и повышенный запас плотного металла в прибыли, что обеспечивает повышение выхода годного. Расход смеси 1,0-1,3 кг/т стали. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 503 982 A1

Теплоизолирующая смесь для раз- 20 Графит ливки стали в изложннды, включающая графит и огнеупорный наполнитель.

Объемная масса смеси, г/см 0,465 Коэффициент теплопроводности смеси при 1250 С, ккал/м-Ч Град0,292

Температура начала плавления смеси, °С15301556

Характеристика неметаллических включений в поверхностном слое слитка, балл2,0-2,5

Запас плотного металла в прибьти слитка, мм19

Таблица2

О,.480 0,311

1565- 1570

2,0-2,5 2,0-2,5. 1919

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1503982A1

1970
  • Украинский Научно Исследовательский Институт Хгеталлов
SU348288A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 0
SU381472A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 503 982 A1

Авторы

Ефимов Виктор Алексеевич

Орджоникидзе Назар Шавлович

Чебурко Всеволод Владимирович

Гарбуз Всеволод Алексеевич

Архипов Валентин Михайлович

Петров Борис Степанович

Чистяков Вячеслав Федорович

Матвеев Анатолий Николаевич

Шевченко Авксентий Иванович

Притула Василий Леонтьевич

Попов Александр Леонтьевич

Мирошниченко Вячеслав Иванович

Даты

1989-08-30Публикация

1986-12-01Подача