Изобретение предназначено для создания потока абразивного материала в струе энергоносителя и может быть использовано при обработке металлических и других поверхностей, для разгона абразивного материала при его измельчении, например в машиностроении и станкостроении и строительстве. Известны абразивоструйные сопла, выполненные в виде корпуса с закрепленпыми в нем вставками 1 . Однако в этих соплах абразивная струя не разгоняется до высоких скоростей, а сами сопла быстро изнашиваются от ударов и трения абразива о поверхность канала сопла. Увеличение длины таких сопел ускоряет износ сопла, так как энергия удара дробинки о поверхность сопла возрастает иропорциопально квадрату скорости ее движения. Цель изобретения - увеличение скорости движепия струи абразива за счет последовательного ее разгона и повышение износостойкости сопла. что сопло снабжеДостигается она тем. i которых выполнено насадками, каждая г .-.la дополнительного па с канала п1 для подг; 1 насадка снабжена энергоносителя, а кпжда всгавкой. :и)Г)Г)а/К1М1о инисываемоо сопло. Ша чертс-же В корпусе 1 сопла закреплены входная и выходная вставки 2 и 3, выполненные из твердосплавного материала и установленные раздельно. Сопло снабжено профильными насадками 4 и 5, в каждой из них выполнены соответствуюш.ие каналы 6 и 7 для подвода дополнительного энергоносителя. Для последовательного разгона струи абразива корпус 1 и насадки 4 и 5 установлены с зазоро.м и образуют накопители 8 и 9 дополнительного энергоносГггеля, соединенные коаксиальными кана.та.ми 10 и 11с внутренней полостью сопла. Для повышения износостойкости сопла каждая насадка 4 и 5 снабжена соответствующей вставкой 12 и 13из твердосплавного материала. Количество насадок определяется задаваемой скоростью полета абразива, поэтому каждая насадка снабжена средством крепления 14и 15 в виде бурта с отверстиями для подвода дополнительного энергоносителя в полость насадки. Рабочие каналы встаьок 3, 12 и 13 выполнены подобны.ми. Струю абразива рабочий энергоноситель подает через входную вставку 2 в полость корпуса сопла 1 и после разгона направляет через выходную вставку 3 3 насадкн 4 и 5, где дополнительный энергоноситель, поступаюпщй и.ч коаксиа.чьных каналов 10 и И, носледовате.И1НО
сжимлгг ;. ;о;:).11111гельио рнлсомж. ( г() аоразива г ;: :;ii.u абразивного IIOKJK.I isbi6paci iвает leijei пггавкч 13 на обрабатываемую поверхность
Формула изобретения
1. Абразивоструйное сопло, выполненное в виде корпуса с закрепленными в нем вставками, отличающееся тем, что, с целью увеличения дзи/кенпя струи абразива путем но(;:( ,:ок-льиого ее разс()на, сопло снаожено насадками, каждая из которых выполнена с каналом для подвода дополнительного энергоносителя.
2. Сопло по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости сопла, каждая насадка снабжена вставкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Девкин М. М. Очистка деталей металлическим песком. ЦБТИ Ярославского Совнархоза, 1961, с. 24, рис. 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сопло для абразивоструйной обработки деталей | 1972 |
|
SU861048A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2108903C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТРУЕЙ, НЕСУЩЕЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК, И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118587C1 |
ДРОБЕСТРУЙНОЕ СОПЛО | 2017 |
|
RU2664349C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ В НЕГО | 1992 |
|
RU2068334C1 |
Устройство термоабразивной обработки поверхностей изделий и материалов | 2023 |
|
RU2806459C1 |
АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2356722C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2004 |
|
RU2376127C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2207242C2 |
Насадка гидромонитора | 1983 |
|
SU1244319A1 |
т Ш : /// л ////////
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1972-07-10—Подача