J 5 4 Л т я soтoчнA я cf ЕКЛОВАР ЕННА я
ПБЧЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1024424A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU881009A1 |
ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2027684C1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1710527A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1742232A1 |
Стекловаренная прямоточная печь | 1980 |
|
SU937358A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1328319A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1404470A1 |
ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2027686C1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1276628A1 |
Иэобретени® относится к текстильной npo№aitfi®HHQc H и предназначено для йаркн стекла есек ткпо8« кроме кварцевого.
HsB3c Ka прямо7о 1иая стзклоэарвнпая печЬ; имеющая зоны стекдообрвзоваиия и усреднения при иитвнснэном щрггнуднтельном перемвши9а;«ик реагирук} аещестз; зоны осветления и охлажДСаКН 3 lltpRMOM ПОТОХв ij .
Наиболее блнэким по технической «гуцности и достигаемому результату к предлагаемому является прямоточная стекловаренная пеньв содержащая изогнугум шгавшиьную камеру с засыпочны мм tn&nKMK, аону стеклообразоаания, перегрева, усреднения; осветления и охллжкекия {2j,
.
Известные печи имеют низкий КПД я невысокую единичную 1«эцность. Иакси мальная достигнутая удельНая прокзвбдмт&пьность не превышает 20 т в сутки на I пог. м фронта 9агруэки. При наиболее рационгшьных торцовой загрузке и поперечном пламени печь шириной iO « способна сварить всего 200 т стела а сутки о Далькещцее увеличение иш рины печи лимитируется дсстняимой длиной факела к прочностью свода. Кроме
того, чрезмерно зоэрастает высота и объем .оламенного пространства.
. йель изобретения - повышение КПД одновременный увеличением единичной мощности.
Дая этого в предлагаемой прямоточной стеклоаарэнЮй печи, оодержгиаей изогнуту плавильную камеру с засыпочными щелями, зону стеклообразования, перегрева, усреднения, осветления и охлаждения камера плавления установлена над зоной стеклообразования под ПРЯМ1ЫМ углом к ней, а засыпочные щели расположены по обе стороны плавильной камеры наклонно к ее поду,
На чертеже кэобрвжена предлагаемая печь, продольный разрез.
Печь имеет шзагкльную камеру i с загрузочными тёлямн 2, расположенными с обеих .камеры под пятами свода по всей его длине. Через огне9ыв пролеты 3 8 подается нагретый а регенераторах воздух в смеем с жидким или газообразным топливом. Отверстия 4 в поду камеры для перетекания расплава в зону стеклообразованк«; с целью повышения интенсивюности перемешивания реагирующих венеств расположеша а одной вертикаль
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1976-01-16—Подача