Огнеупорный клей Советский патент 1978 года по МПК C04B35/48 C04B37/00 

Изобретение

отиосится к ortieynopHOMV клс;о, который может быть иепользоваи для екле;:па1П1я огнеупорной керамики е графитоеоде1-|/1-. материалами в KOHCTpyKiu ix, )аб() при температурах до 1G50C.

Извеете ; состав огие Ч Ориого клея, включаЮИ1ИЙ ниркоисвый концентрат и алюмохромофоефатиое евязуошее 1 . Для пего .характерна низкая нрочность сцепления с огнеунорнымн материала .Ги на основе графита. Поеле 2-3 тер.мсниклов графито-керамичеекая конструкция разрунается по клеевому соединению, а нри высоких екоростях нагрева (350- 500 трад/час)-при первом нагреве.

Маибо.тее блнзьшм решением ио качественному составу является огне л10рная масса, включаюнлая luipKOii, карбид кремния, титановый ш.так и фосфатное связуюн1ее 2.

Однако и этот состав не обеснечнвает нрочиого термостойкого соединения деталей из огнеупорной керамики и графитоеодержащего материала.

Цель изобретеиия - повыиеине механичеекой н;;очиости и термической стойкости.

Это достигается оптимальным со.л,ержанием комнонситов в составе, вес. %:

Цнркон28-75

Карбид кремния7-50

Алюмохромфоефатное

связую1 1ее16,5-28,5

Выбор состава огнеупорного клея в указанном диапазоне з;1виснт от свойства еоединяе: :ых детале - их размеров, илошади п фо) н.юекости сое.тинеиия, химического состава l :ep aмнкн и графитосодержан1его огнеунора, иористоети материалов и коэффиииентов термического расншреиия и т. д.

С)гне но11нь ; кле приготавливают смеши зая в соответствующих соотношениях тонкод :сиерсные наиолнителн - пиркон (циркон обезжелезненный ЦО-1 нли концентрат цнркоиовый КЦ-1) фракции , 0,063 мм и карбид кремния (карбид кремния зеленый микроноронюк К 396) зернистости М10 - ЛИС. К смеси огнеуиориых наиолннте.тей добавляют алюмохромфоефатную евязкл АХФС (TJ 6-18-16673), доведенную до плотности 1,40-1,42 г/ем, в ко.тнчестве, обеснечива1ОИ1ем требуемую конеистениню, носле чего сусиснзию перемешпвают любым известным методом в течение 10- - 5 .

Готовый огнеуиориый клей наиоеят па очиHieinibie поверхности ск.теиваемых деталей и после соедппекпя подвергают термообработке,

нагревая до темиературы 350С со скоростью подъема темнературы не более 20 град/чае. После термообработки керамика ирочпо связывается с графптом или сплицированным графитом. При пеныта;1ии механической ирочпости соединения установ.тено, что разрыв

происходит либо по графиту, либо по керамике {в случае соедииения керамики с силицироваипым графитом). Таким образом, прочность шва выше, чсл1 прочиость соединяемых материалов.

Пример 1. Состав клея, мае. %: Циркон64

Карбид кремния7,5

АХФС28,5

Смешиваемые материалы: Графит ЭГ-1 - корундоцирконовая керамика.

Свойства шва: термостойкость 5 термоциклов 20-1600°С со скоростью нагрева 8 град/мин. При испытаниях склеенных цилиндров керамики и графита 020 мм и Я-40 мм разрыв происходит по графиту. Пример 2. Состав клея, мае. %: Циркон40

Карбид кремния40

АХФС20

Склеиваемые материалы - графит ЭГ-1 - корундовая керамика ла АХФС.

Свойства шва: термостойкость 7 термоциклов 20 i500°C со скоростью нагрева 7 град/мин. При испытаниях на разрыв склеенных цилиндров керамики и графита 020 мм и Я-40 мм разрыв происходит по графиту. Пример 3. Состав клея, мае. %: Циркон29

Карбид кремния44

АХФС27

Склеиваемые мате)иалы: силицированный в вакууме при 1800°С графит ПРОГ-2400 состава С : SiC : Si « 1:1:1: высокоглиноземистый шамот (28% SiOz, -70% АЬОз).

Свойства и1Ба: термостойкость 6 термоциклов 20-1400°С со скоростью нагрева 5 град/мин.

При исиытаниях ка разрыв склеенных парал.лелеиипедов е )ебром 20 мм и Я-40 мм разрыв происходит по шамотной керамике.

Ф о р м лчт а и 3 о б р е т е н и я

Огиеупорный клей, содержащий циркон, карбид кремния и алюмохромфосфатное связующее, о т л и ч а ю щ и и е я тем, что, с целью увеличе)-1ия механической нрочности и термическо СТОЙКОСТ1, он содержит указанные компоненты в следующем соотпоишнии, вес. %: Циркон28-75

Карбид кремния7-50

Алюмохромфосфатное

связующее16,5-28,5

Цсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Л 441249. кл. С 04В 29/00, 1973.

2.Патент Франции .No 2140847. кл. С 04R 35/00, онублик. 1973.