(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУВ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБКАТКОЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1006240A1 |
| Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси обкаткой | 1981 |
|
SU1014722A1 |
| Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1169823A1 |
| Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1041305A1 |
| Вибрационная резонансная планетарно-шаровая мельница | 2022 |
|
RU2819319C1 |
| Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей обкаткой | 1984 |
|
SU1186502A2 |
| Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1604627A1 |
| Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1375468A2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2015013C1 |
| Способ формования раструбных железобетонных труб и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU874373A1 |
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.
Известно устройство для формования труб методом центробежного проката или обкаткой, содержащее опорь, в которых монтируется приводной формующий вал, форму, свободно установленную на вал, и питатель 1.
Недостатком указанного устройства является невозможность формования различных по длине и диаметру труб, вызванная прогибом формующего вала.
Наиболее близким рещением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее формующий приводной вал, установленный в подвижной и неподвижной опорах, форму, установленную на беговых дорожках вала, и пита-, тель 2.
Недостатком известного устройства является также прогиб формующего вала под действием собственного веса, веса формы и бетона, что приводит к разностенности труб и их бочкообразности.
Усиление жесткости формующего вала за счет увеличения его веса или диаметра и изменения конфигурации приводят к снижению технИко-экономических показателей и ухудщению качества труб.
Целью настоящего изобретения является повыи:ение качества труб за счет увеличения продольной жесткости вала.
Поставленная цель достигается тем, что формующий вал выполнен в виде двух концентрично установленных с зазором труб с заглушками по торцам, на одной из которых размещен источник давления с регулятором, а полость
между трубами заполнена рабочей жидкостью и соединена с источником давления.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - формующий вал, разрез.
Устройство имеет неподвижную 1 и подвижную 2 опоры. В неподвил ной опоре консольно закреплен формующий вал, состоящий из двух концентрично расположенных труб 3 и 4. Одни концы труб 3 и 4 крепятся к, заглущке 5, представляющей собой фланец, соединяющий
формующий вал с приводным валом 6, установленным в подщипннках опоры 1. Приводной вал 6 связан с приводом 7, обеспечивающим плавную регулировку скоростей формующего вала. На трубе 3 расположены съемные беговые дорожки 8, на которые опирается форма 9 в
процессе формования. Противоположные кон
