Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B21/34 

Описание патента на изобретение SU1169823A1

Изобретение относится к устройствам для формования трубчатых изделий из бетонных смесей методом центробежного проката.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2.

Устройство содержит приводной формующий вал 1 с консольной неформующей частью 2, беговыми дорожками 3 и формующей частью 4. Формующий вал 1 установлен на станине 5 в неподвижной опоре 6 и подвижной 7, выполненной на горизонтально подвижной вдоль оси вращения приводного формующего вала 1 каретке 8. Устройство также содержит форму 9, установленную на беговых дорожках приводного формующего вала 1, размещенного в ее полости, питатель 10 и привод П. Неподвижная опора б выполнена с вертикальным упором 12, ограничивающим вертикальное перемещение консольной неформующей части 2 формующего вала 1 в нерабочем его положении. Между консольной неформующей частью 2 и упором 12 неподвижной опоры 6 обеспечен зазор S. Подвижная опора 7 выполнена в виде горизонтальной балки 13 и зафиксирована относительно стоек 14 станины 5 механизмами 15 вертикальных перемещений балки 13, расположенными симметрично ее поперечной оси. Горизонтально подвижная каретка 8 снабжена регулируемыми по высоте упорами 16, на которые опирается своими кронштейнами 17 горизонтальная балка 13. Механизмы 15 вертикальных перемещений горизонтальной балки 13 выполнены в виде приводных клиньев 18 с рабочей частью 19 и связанных с силовыми цилиндрами 20. Приводные клинья 18 механизмов 15 контактируют с горизонтальными пазами 21 стоек 14 станины 5.

Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

На приводной формующий вал 1, расположенный консольно в неподвижной опоре 6 и опертый неформующей частью 2 в

упор 12, ограничивающий вертикальное перемещение консоли, надвигают форму 9. Затем перемещают вдоль оси вращения формующего вала 1 горизонтально

подвижную каретку 8 с подвижной опорой 7, при этом последняя соединяется с консольным концом формующей части 4 приводного формующего вала 1. После этого включают силовые цилиндры 20 механизмов 15 вертикальных перемещений горизонтальной

балки 13. Силовые цилиндры 20 перемещают горизонтально расположенные в балке 13 симметрично ее оси приводные клинья 18, которые, контактируя своими рабочими частями 19 с пазами 21 стоек 14 станины 5,

плавно поднимают подвижную опору 7 с размещенным в ней концом формующей части 4 до горизонтального положения приводного формующего вала 1 и фиксируют подвижную опору 7 относительно стоек 14 станины 5. При этом консольный

конец неформующей части 4 отходит от упора 12 и между ними обеспечивается зазор S. После этого форма 9 устанав.ливается на беговые дорожки 3 фор.мующего вала 1. Питатель 10 вводится внутрь формы 9, включается привод 11 вращения формующего вала 1, и в полость формы 9 подается бетонная смесь, которая за счет центробежных сил распределяется внутри формы 9, затем уплотняется путем обкатки приводным формующим валом 1. По окончании формования привод 11 выключается, а форма 9 приподнимается над приводным формующим валом 1. Включаются силовые цилиндры 20 механизмов 15, которые перемещают приводные клинья 18 из пазов 21 стоек 14 в балку 13 подвижной опоры 7,

которая при этом вместе с концом формующей части 4 приводного формующего вала 1 плавно опускается и опирается кронштейнами 17 балки 13 на регулируемые по высоте упоры 16 каретки 8. Одновременно консольный конец неформующей части 2 вала 1 плавно поднимается до упора 12 неподвижной опоры 6, ограничивающего дальнейшее перемещение указанной консоли 2. Горизонтально подвижная каретка 8 перемещается вдоль оси формования, после

чего форма 9 с отформованным изделием выводится за пределы устройства на дальнейщую обработку в соответствии с технологическим процессом. J8 15 20

Вид А

фиг. 2 Я

Похожие патенты SU1169823A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси обкаткой 1981
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Кушнир Дмитрий Николаевич
  • Лутошкин Евгений Иванович
  • Матвеев Анатолий Владимирович
  • Радченко Анатолий Терентьевич
SU1014722A1
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей обкаткой 1984
  • Радченко Анатолий Терентьевич
  • Лутошкин Евгений Иванович
  • Матвеев Анатолий Владимирович
  • Чече Александр Аркадьевич
SU1186502A2
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1986
  • Радченко Анатолий Терентьевич
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Кушнир Дмитрий Николаевич
SU1375468A2
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Комолов Николай Иванович
  • Лутошкин Евгений Иванович
  • Радченко Анатолий Терентьевич
  • Матвеев Анатолий Владимирович
SU1041305A1
Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей 1983
  • Семенов Анатолий Иванович
  • Рябов Юрий Николаевич
SU1097499A2
Устройство для съема с рольганга и поперечной передачи длинномерных изделий 1975
  • Богачев Александр Сергеевич
  • Татарников Герман Владимирович
  • Рынденков Юрий Алексеевич
SU568488A1
Станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин из лодочки в секцию 1989
  • Ялкут Михаил Зеликович
  • Циханович Борис Григорьевич
SU1737637A1
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ 1999
  • Дронзиков В.А.
RU2161554C1
Многошпиндельный сверлильный станок 1982
  • Серебряков Александр Александрович
  • Ойхберг Лев Борисович
SU1041231A1
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Чеснаков Петр Гаврилович
SU1006240A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 169 823 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее приводной формующий вал с беговыми дорожками, один конец которого размещен в установленной на станине неподвижной опоре, а другой - в подвижной, смонтированной на горизонтально подвижной каретке, форму, установленную на беговых дорожках формующего вала, и питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, горизонтально подвижная каретка снабжена регулируемыми по высоте упорами, станина выполнена с горизонтальными пазами, подвижная опора выполнена в виде горизонтальной балки и снабжена механизмом ее вертикальных перемещений в виде силовых цилиндров и связанных с ними приводных клиньев, контактирующих с пазами станины, причем приводные клинья расположены симметрично поперечной оси балки, опертой посредством регулируемых упоров на горизонтально подвижную каретку, а противо(9 положный конец формующего вала установлен в неподвижной опоре с зазором. (Л О) со 00 ю 00

Формула изобретения SU 1 169 823 A1

вид 6

Фие. 3

ФигЛ

7920

Фиг. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1169823A1

Устройство для формования труб из бетонных смесей обкаткой 1976
  • Осипов Алексей Павлович
  • Горшков Алексей Матвеевич
  • Шишкин Александр Степанович
  • Хаит Юрий Григорьевич
  • Эпштейн Лев Исаакович
  • Хейфиц Игорь Борисович
SU591326A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 169 823 A1

Авторы

Радченко Анатолий Терентьевич

Матвеев Анатолий Владимирович

Комолов Николай Иванович

Даты

1985-07-30Публикация

1983-02-15Подача