Изобретение относится к керамическим изделиям из нитрида бора, которые находят применение в качестве нзоля™ торов и диэлектриков в электронншг приборах, тиглей для агрессивн&1х расплавов и лро.
Известна шкхта для изготовления . керамики, включакшшя нитрид бора и добавку.
Цель изобретения - псвышенке пло нести, прочности, снижение давления прессования..
Достигается это тем, что шихта в качестве добавки содержит легкоплав™ кук) бораэотсодержащую композицию при следуквдем соотношении компонентов, вес.% S
Нитрид бора . . 95-50
Легкоплавкая
боразотсодержащая
композиция50-5,
Боразотсодержащая композиция содержать кислоту и мочевину в весовом соотношении 1;1 - 1:3 или композицию из этой смеси с боратами аммония р. бором и другими веществами которые при нагреве до температуры дают расплав, затвердевакканй при охлаждении до 20-40 С. Расплав заполняет поры заготовок, а также
выполняет роль смазки между частицами нагретого порошка при прессовании и прочгйой связки в отформованном издели При последующем обжиге в среде атллиака или азота связка разлагается и азотируется с образованием нитрида бора в порах изделия. Полученное изделие карактеризуется высокой частотой (ВН не менее 99,5 %
Нитрид бора используют различной структуры (турбостатиая, иезографитная и др4 и дисперсности. Из поечлагаемой шихты можно изготавливать крупногабаритные тонкостенные изделия методами гидростатического {И8О статического) прессования.
Из шихты, содержащей 70 вес. тонкодисперсного порошка турвостаТ. иого нитрида бора {удельная поверхность 60 ) и 30 вес.% смеси, 1 в.ч. HjBOj и 1,5 в.ч. CO(NH)j В виде сухой смеси, раствора или расплава, прессуют заготовки при температуре iOOc и давлении 500 кг/см с Еьадержкой 3 мин. Спрессованные заготовки имеют кажущуюся плотность If 9 предел прочности при изгибе не ниже 50 кг/см Заготовки овжи гаю При11000-1400 С в среде аммиака для азотирования связки до образования ВК . Окончательный обжиг для спеквния заготовок и стабилизации кристаллической структуры проводят в среде азота при температуре с выдержкой в течение часа Изделия имеют кажущуюся плотность 1,5 предел прочности при изгибе 400 кг/см, содержат BN ие менее 99f5 %, обладают высокими электроизоляционными свойствами ( р . lOoMC ; f 1800°С 1 - T-iOOM.c нивкой величиной коэффициента терми Чвского расширения, хорошими диэлечТрИЧескими свойствами ( t « 3,2-4,3 tjf Т 1 4,10), высокой термостой костью и химической устойчивостью агрессивных средах. Формула изобретения 1.Шихта для изготовления изделий, включающая нитрид бора и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, снижения давления прессования, она содержит в качестве добавки легкоплавкую боразотсодержащую композицию при следующем соотношении компонентов, вес.%{ Нитрид бора95-50 Легкоплавкая ; боразотсодержащай композиция50-5. 2,Шихта по П.1, о т л и чающаяся тем, что боразотсодержащая композиция содержит борную кислоту h. мочевину в весовом соотношении 1:1 - 1:3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления огнеупорных изделий из нитрида бора | 1977 |
|
SU635074A1 |
Теплоизоляционный легковесный огнеупор | 1990 |
|
SU1801102A3 |
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия | 1981 |
|
SU1002273A1 |
Способ изготовления керамики из нитрида кремния с легкоплавкой спекающей добавкой алюмината кальция | 2019 |
|
RU2734682C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542073C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2587669C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2255792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ БРОНЕКЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2739391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2399601C2 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346971C2 |
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1971-07-23—Подача