Способ получения покровного битума Советский патент 1978 года по МПК C10C3/04 

. -. Изобретение относится, к производству мягких кровельных и гидроиэоляционньрс материалов на битумной основе в частности к рпособам получения покровного битума на картонно-рубероидных заводах. . Известен способ; получения битумов путем окисления углеводородного сырья по которому конденсациюобразовавшихся продуктов проводят в одну ртадию l По технической сущности к предлага емому способу наиболее близок способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья продув кой последнего, нагретого до , воздухом в количестве 150-300 им /кг сырья. Полученные при этом газы отду1ва конденсируют 2. OcHOBHbW недостатком способа являются потери до (20%) продукта с газами- уноса. -: . ; .-, Известный способ не позволяет ре-. циркулировать конденсат газов уноса из-за смещения его в процессе конденсации с водой, образующейся в хо де реакции, и водой охлаждения. Это так ;же усложняет использование конденсата для технологических нужд производства С целью повышения выхода целевого продукта по предлагаемому способу коа денсацию газов отдува проводят последовательно в две стадии при 110-150 и 80-100С. Процесс окисления предпочтйтель- . но проводят при температуре на 5-10с ниже температуры вспышки углеводородного сырья. П Р и мер 1. Покровный битум получают из смеси вакуумного погона и гудрона Ромашкинской нефтесмёси в со отношении 1:1. Температура вспышки сырья 225°С. Температура в процессе окисления повышается от 220 до 250°С. Газы уноса конденсируют при 90°С. Полученный конденсат представляет собой стойкую эмульсию углеводорюдов в воде. Выход .продукта 75% (от исходного материала)., Такую эмульсию нельзя непосредственно использовать, в технологическом процессе. Переработка или сброс послед ней связаны с допояните.пьными затра- та1ми. . П р и м е Р 2. Покровный битум по Лучают из сырья по примеру 1. Температуру процесса поддерживают на ниже температур Вспышки обрабатываемого материала. В процессе окисления Гемпература повышается от 220 до 250°С. Газы уноса конденсируют в две стадии: на первой при , на второй при90°С. Нефтеконденсат первой стадии представляет собой практически чистый углеводород; (содержание волы мене (0,5%), плотность PiJ, 0,92, т.кип. v300 C, Количество нефтеконденсата на первой стадии составляет 101; он целиком добавляется к сырью. Нефтеконденсат второй стадии пр«гдставляет собой смесь нефтепродукта (т.кип. -v,150С7 ) и воды, которуюразделяют в отстойнике. Количество нефтеконденсата на второй стадии/wlO% Его используют в качестве топлива. Выход битума 85% (от исходного сырья). Температура размягчения полученного битума, (по Киш) 85-90 С, пенетрация при 25-30. Полезное ис пользование сырья 95%. Водяной конденсат в основном испол зуют для регулирования температуры процесса путем подачи последнего в реакционный объем. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта, а также эффективность прр цесса за счет использования в нем конденсируемой воды. . ; Формула изобретения 1.Способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья при повышенной температуре, охлаждения полученного продукта и конденсации газов отдува о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, .конденсацию газов отдува проводят последовательно в две стадии при 110-150 и . 2.Способ по П.1,.-о т лИ ч а ю - щ иве я тем, что процесс окисления проводят: при температуре на ниже температУ ; вспышки углеводородного сырья. Источники инфо рмации, приня-пле во внимание при экспертизе: 1. ГУН Р.Б. Нефтяные битумы. М., Химия, 1973, с.204. , 2. Ниренштейн З.Ш. и др. Произаодство битумньрс рулонных кровельных ма,териалов. М., Высшая школа, 1970, ci, .