Шлакообразующая смесь Советский патент 1978 года по МПК C21C5/54 

1

изобретение касается производства металлов и сплавов и может быть применено дпя вйвпечной обработки жидкого металла.

Известна 1алаковая смесь для обоаботки металла в ковше, ссдаврясацая, Вес.%:

8-12

Алюминий 40 - 50

Известь 25-30

Глинозем Остальное 1J

Натриевая селитра

При сжигании смеси образуется известково-глииоземистыЯ шлак, обладающий высокой рафинировочной способу костью.

Основным недостатком смеси является наличие дефицитных высокоглинозвмистных материалов, что значительно удорожает ее.

Известна также шлакообразующая смесь, содержащая, Bec.ii

15 15 24

8

Известь

8

Окись железа

13

Алюминий

Отвальный шлак производства ферроти55 - 65 {2}.

тана

Эта смесь служит для получения ситетического шлака путем довосстановлиия отвальных шлаков производства фетя

ротитана в электрических печах. В качестве восстановления используется алюминиевая стружка (70% А1) в количестве 13-24% от веса смеси. В состав смеси вводят всего,10-15% окяся кальция. В результате проплавления получают синтетические шлаки, пригодные для рафинирования , и попутный металл, который можно использовать в виде оборотного при выплавке Ферротитана или для легирования стали.

Целью изобретения является повыв ние рафинировочной способности смеси и совмещение процессов рафинирования, раскисления и легирования металла.

Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит натриевую селитру при следующем соотношении компонентов, вес.%: ИзвестьОснова

Алюминий10 - 14

Натриевая селитра 5,0 -8,0 Окислы железа 15 - 20 Отвальный шлак производства ферротитана10-15

Отвальный шлак производства ферротитана имеет следующий состав, вес.%:

Окись кальция 9,0-15 Окись кремния 1,5-,5

Окись магния 1,5 -3,0 Окислы желеда 0,5 -2,3 Окись алюминия 60 - 72 Окислы титана е,о -19,5 При данном соотнааении между алгаминием, окислами железа и натриевой селитрой сохргшявтся необходимая термичность для нагрева образующегося рафинировочного шлака н лигатуры до температуры обрабатываемого металла (155016000с).

В качестве окислов жепеаа могут быть использованыJ прокатйая окалнйа железная руда, железс да концеатрат или конверторНБ шла.

Все KOMnoaea tiff смеси рагм&пьчают до фракции О,5-1 мм н тщательно п@ рвмвай1вают смесь, предваритальао эагруженшуго в стал©раа шв©ч8йЕ ковш, эажигш т ее перед 8«туокс плавая на сталехщаггльйого агрегата аяя иопуч®иия жидкого в а4а5варовочыого шлака и жидкой маталивдчеекой Лйгатурм, содержащей Tt - 2,6 - 4,0, А8 - I© - 16%, Si - 3,6 - 4,9, Met - ©,3 - 0,9.

Шлак, ospasytoEc eca 1юслв сгораяая смеси, близок по составу к известковбглино8емист да йтаку я содержит,see.%i CaO 50-§5, &|40Г-.3б-3@ в JSl О.я« 6о лее 3,fl,. гйО 2,9 - 3,8; P@O,EiO в, Ha OjS-B. Из&лечбния твтвйа йз хшшка s лигатуру составляет в 76%.

Исследования (фй&апескг1 1 свойств ра финировочйого йлана показали, что он

является хорошей рафинировочной cjpeдой и может быть использован для внепечной Обработки металла в ковше.Температура плавления шлака 1310 - 1340 вязкость в интервале 1450 - составляет 2,8 пз. Рафинировочная способность данной смеси балл проверена в лабораторных условиях при обработке углеродистой стали в ковше. Металл 60 кг) выплавляли в индукционной печи, нагревали до 1680-1700 с, раскисляли SiM и сливали в ковш. В ковше сжигали перед сливом смесь в количестве 8,0% от веса металла.

Результаты плавок щ едставАены в таблице.

Степень дефосфО1и1ции составила в среднем 13,4%. Содержание кислорода СНИЗИЛОСЬ 9 jpasy ibTaте обработки металла смесью с:«,02в% до Q,p08t, т.е. иа 70%.

В отввльяом шлаке производства фер1ЮТйтана содерявтся 4-6% металла в виЛв корольков и 1Д2-Г6%Окислов титана. Успешному всгюльзованяш шпаков в качестве для выплавил сиитвтичес «ого BssecTiraBO-rJ HOsexoKiToro шлака в шлакоштааштьиых печах препятствует высокое совержаяяе окислов титаиа и ко{ олько8 (металла. Использование пх в составе мгталлотер 4мческнх смесей для о аботк «еталла в . позволяет проводить довосстановлеиие окис

лов титана и осаждеыие корольков б. лигатуру.. ,

ч

Формула изобретения 1.ЦШакооСразующая смесь для рафинирования, раскисления и легирования металла/ содержащая известь, алюминий, окислы железа отвальный шлак производства ферротлтана, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее рафинировочной способности, смесь

дополнительно содержит натриевую с литру при следующем соотношении компонентов, вес %

Алюминий10-14

Окислы железа 15 - 20 Отвгшьный шлак производства ферротнтана10-15Натриевая селитра 5-8 ИзвестьОстальное 2.Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что отвальный шлак производства ферротитана имеет следующий . состав, вес.%}/ окись кальция 9-15 Окись крелшия 1,5 - 2,5 Окись апюмиаия 60 - 72 окись магния 1,5 - 3,0 Окислы железа 0,5 - 2,3 Окислы титана 8,0 - Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ICCdiP; | 227355 кл. С 21 С 7/00,1965. 2.Труды Уральского «ШИЧМ. T.12i 1971, с.170.