Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице Советский патент 1978 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области производства цемента.

Известен способ автоматического регулирования номола цемента в мельнице, включающий стабилизацию оптимальной суммарной загрузки 1.

Однако этот способ не можег обеспечить высокой точности нолучения цемента заданной марки.

Известен другой способ автоматического регулирования номола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы 2.

Однако этот способ не обеспечивает автоматического регулирования соотношения компонентов щихты и заданного значения содержания главного компонента шихты в готовом цементе при изменении значения минералогического состава главного компонента шихты, что значительно затрудняет получение цемента заданной марки с обеспечением минимального расхода клинкера.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

Это достигается тем, что автоматическое регулирование помола цемента в мельнице ведут по способу, включающему стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельннцы дополнительно измеряют минералогический состав кринкера и вычисляют его

активность, а перед стабилизацией заданного содержания клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно нронорциональной зависимости от активности клинкера.

Сущность способа заключается в следующем.

Отбирают средние нробы клинкера с известной активностью, охватывающие весь диапазон изменения активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определяют с помощью рентгеновского дифрактометра фактический минералогический состав, т. е. содержание алнта, белита, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальция,

кроме того, онределяют величину удельной новерхностн. По этим результатам составляют соотношения, связывающие указанные величины с гидравлической активностью клинкера.

Па чертеже изображеиа схема осуществления предложенного способа автоматического оегулирования помола цемента.

Она включает датчнк 1 шума, издаваемого мельннцей 2, регулятор 3 загрузки, блок 4

управления дозатора 5 добавки, иапрнмер

шлака, блок 6 фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7 дозатора 5, блок управления 8 дозатора 9 гипса, блок 10 фактической производительиости дозатора 9, регулируемый привод 11 дозатора 9, корректирующий блок 12, задатчик 13 заданного значения содержания главного компонента шихты, нанример клинкера, блок 14 формирования сигнала, иронорционального фактическому содержанию главного комнонента шихты в готовом цементе, реитгеновский дифрактометр 15, блок 16 управления дозатора 17 главного компонента шихты, блок 18 фактической производительности дозатора 17, регулируемый привод 19 дозатора 17, блок 20 формироваиия сигнала, пропорционального фактическому значенню минералогического состава клинкера, и.преобразования этого сигнала в сигнал, нроиорциональный фактнческому значению активности клинкера.

Способ осуществляется следующим образом.

Датчиком 1 измеряюФ значение шума, издаваемого мельиицей 2, выходной сигнал которого подают на вход регулятора загрузки. Выходной сигнал регулятора загрузки иодают на вход блока 4 унравления дозатора 5 щлака, также ноступает сигнал от блока 6 фактической ироизводительности дозатора шлака. Выходной сигнал блока 4 подают на привод 7 дозатора 5. Второй выходной сигнал блока 6 подают на вход блока 8 управления дозатора 9 гипса, куда также поступает сигнал от блока 10 фактической производительности дозатора 9. Выходной сигнал блока 8 иодают на регулируемый иривод 11 дозатора. Третий выходной сигнал блока 6 нодают на первый вход корректирующего блока 12, куда поступает выходной сигнал задатчика 13, а на второй вход поступает выходной сигнал блока 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, на вход которого поступает выходной сигнал дифрактометра 15.

Выходной сигнал корректирующего блока 12 подают на вход блока 16 управления дозатора 17 клинкера, на второй вход которого поступает сигнал блока 18 фактической пройзводительности Дозатора 17. Выходной сигнал блока 16 подают на регулируемый привод 19 дозатора 17.

В рентгеновский днфракгометр 15 подают пробу клинкера перед его помолом в мельнице, полученный из дифракгометра сигнал подают на вход блока 20, где формируется сигнал, пропорциональный фактнческому значению минералогического состава клинкера, который затем преобразуется в сигнал, пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходным сигиалом блока 20, пропорциональным фактическому значению активности клинкера, изменяют сигнал задатчика 13. Причем при увеличении выходного сигнала блока 21 выходной снгнал задатчика 13 соответственно уменьшают и наоборот при уменьщении - увеличивают, т. е. заданное значение содержания клинкера в готовом цементе изменяют обратно нропорционально значению активности клинкера перед его помолом в мельнице. Выходиой сигнал задатчика 13 иодают в корректирующий блок 12, где его сравнивают с сигналом фактического значения содержания клинкера в готовом цементе, а результнрующим сигналом изменяют подачу клинкера в мельницу 2.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы н заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышеиия точности регулирования, доцолнительио измеряют минералогический состав клиикера и вычисляют его активность, а перед стабилизацией задаиного содержания клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно пропорциональной зависимости от активности клинкера.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 256489, кл. В 02С 25/00, 1967.,

2.Авторское свидетельство СССР № 421365, кл. В 02С 25/00, 1971.