Способ холодной пильгерной прокатки труб Советский патент 1978 года по МПК B21B21/00 

I

Изобретение относится к производству труб на пилигримовых станах как с подвижной, так и со стационарной станинами.

Известен способ холодной пильгерной прокатки труб, включающий деформацию заготовки двум-я последовательно расположенными парами валков с ручьями переменного радиуса на общей оправке, лричем первая пара валков деформирует заготовку только по диаметру, а вторая только по толщине стенки

1.

Деформация по диаметру без обжатия по толщине стенки н деформация по толщине стенки без обжатия по диаметру значительно снижает технологическую деформируемость, ухудшает качество металла и поверхности труб, ограничивает производительность прокатного стана.

Наиболее близким техническим рещением к предложенному является способ, включающий деформацию заготовки по диаметру и толщине стенки одновременно двумя парами валков на общей оправке и, позволяющий увеличить производительность и повысить качество труб 2.

Однако известный способ не раскрывает характера распределения деформации по диаметру и толщине стенки между парами валков, что не позволяет обеспечить благоприятное напряженно-деформированное состояние прокатываемого металла.

С целью повышения пластичности и снил ения разнозернистости металла, по предлагаемому способу, содержащему деформацию заготовки по диаметру и толщине стенки, одновременно двумя парами последовательно расположенных валков на оправке отношение коэффициентов деформации по диаметру н стенки В первой паре валков составляет 0,,1, а во второй 0,8-н-1,2, при этом абсолютное обжатие по толщине стенки во второй паре валкев составляет 20-35% абсолютного обжатия в двух парах.

Кроме того, в предложенном способе при деформации заготовки второй парой валков производят ее охлаждение.

Указанные отличия обеспечивают благоприятное напряженно-деформированное состояние прокатываемого металла.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Предложенный способ холодной прокатки труб состоит в том, что исходную круглую заготовку 1, например размером 38X4,2 мм, деформируют по диаметру и стенке одновременно двумя последовательно располол енными парами валков 2 и 3, имеющих переменный профиль ручья и совершающих возвратно-по