Форма для центробежного литья биметаллических труб Советский патент 1978 года по МПК B22D13/10 

Она состоит из литника 1, заливочной горловины 2, кокиля 3, огнеунорного покрытия 4 и запорного фланца 5. На чертеже схематически показаны залитые в форму первый 6 и второй 7 металлы. Оптимальные телтературные условия на границе контакта металлов для качественного соединения металлов созданы регулированием отвода тепла за счет изменения толщины теплоизоляционного огнеунорного покрытия но длине кокиля. Толщина покрытия возрастает к заднему концу KOKHviH. Это позволяет уменьшать отвод тенла от задней части сло.я первого металла отлиз:ки и увеличивать - в передней. Во время заливки второго металла в передней части отливки более холодная.свободная поверхность слоя первого металла контактирует с более горячим вторым металлом, что предотвращает размыв и смещивание металлов в этой части отливки. По мере продвижения второго металла вдоль первого слоя металла температура его падает и более холодный второй металл вступает в контакт с более горячей поверхностью слоя нерзого. Таким образом, создаются необходимые температурные условия, при которых качественное соединение двух металлов- происходит по всей длине трубы. Описываемая форма опробована при отливке биметаллических труб размером 780X90X4400 мм. из сталей 12Х1МФ - наружный слой и ОХ18Н10Т - внутренний в условиях труболитейного цеха Викопольского Южнотрубного завода. Толщина теплоизоляционного песчаного покрытия увеличивалась на длине 4400 мм от to мм в передней части до 18 мм - в задней части кокиля. Такое изменение толщины покрытия позволяет получать температуру в передней части отливки на свободной поверхности слоя первого металла в момент заливки второго на 60° ниже, чем температура свободной поверхности первого металла в задпей части отливки. В свою очередь это обеспечивает получение качественного соединения двух металлов но всей длине трубы без их смещивания и размыва в передней части отливки к расслоения - в задней. Формула изобретения Форма для центробежного литья биметаллических труб, включающая металлический кокиль с запорными устройствами, на внутреннюю поверхность которого нанесено теплонзоляционное по:крытие, отличающаяся тем, что, с целью обеспечеппя качественного соединения биметаллических слоев по всей длине отливки путем создания онтимальных температурных условий на границе контакта, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия з каждом сечении выражена соотношением: 5г So -Ь (0,001 - 0,003) L, где S; - толщина покрытия в искомой точке, мм; So - технологическая толщина покрытия кокиля со стороны заливки -металла, мм; L - рабочая длина кокиля, мм. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. М., Мащгиз, 1962, с. 291-292.