Способ электрохимической размерной обработки Советский патент 1978 года по МПК B23P1/04 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

сложно-фасонных .полостей в деталях из штамоовых сталей.

Приеме р. Проводилась электрохимическая размерная этрошивка шолостей в деталях из штамповой стали ЭИ-958 на производственной установке для обработки ковочных штампов модели ЭХШ-1. Катод прямоугольной ,фор1мы, изготовленный из стали iXI8H9T, имел неизолированные боковые по-верхности, параллельные направлению рабочей подачи, и размеры торца 60X20 мм. Электролит в зону обработки подавался через щель в катоде. Обработка производилась на глубину 25-30 мм при постоянной скорости подачи катода, напряжении 13 В с применением в качестве электролита 20%-ного водного раствора азотнокислого натрия.

При температуре электролита на входе в зону обработки 60° С и скорости подачи катода 0,5 мм/мин боковые зазоры уменьшились, а торцовые уменьшились примерно в 1,5 раза ПО сравнению с обработкой при температуре электролита 25° С. Увеличение торцовых зазоров позволило увеличить подачу катода до 0,72 мм1мм. Суммарное уменьшение боковых межэлектродных зазоров, а, следовательно, и степень повышения точности формообразования, составило примерно в 2 раза.

Предложенный способ электрохимической размерной обработки позволяет повысить производительность в 1,5 раза и точность обработки в 2 раза. Кроме того, уменьшается трудоемкость профилирования и изготовления катодов.

Формула изобретения

Способ электрохимической размерной обработки сложно-фасонных полостей в среде па10си;ВИруюш,их электролитов с протнводавлением потоку электролита, вытекаюш,ему из межэлектродного промежутка, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения точности и производительности формообразования в деталях преимущественно из штамповых

сталей, в процессе температуру электролита поддерживают в диапазоне 40-60° С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Монография «Технологические вопросы электрохимической обработки материалов, Казань, 1972, с. 71-75.