1
Изобретение бтнбсится к области производства труб из термопластичного материала, S частности, с использованием контактной стыжовой сварки.
Известен -способ контактной стыковой сваржи труб нз термопластичного материала, при жотором трубы нагревают до пластического (СОСТОЯНИЯ 1. Недостатком этого способа является отсутствие операции сдавливания, что отрицательно сказывается на качестве свариого соединения.
Известен способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала, при котором трубы нагревают, сдавливают с образованием валика оплавленного материала и охлаждают 2. При этом возможно образо;вание микротрещин на поверхности сварного 1соединения.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.
Согласно изобретению после сдавливания производят дополнительный нагрев зоны сварного соединения до вязко-текучего состояния и последующее ее обжатие.
Предлагаемый способ позволяет устранить образовавщиеся на поверхности сварного соединения микротрещины.
Способ согласно изобретению заключается следующем: свариваемые трубы из термопластичного материала нагревают до температуры сварки, сдавливают, после чего производят дополнительный поверхностный нагрев зоны сварного соединения до вязко-текучего состояния и обжимают эту зону с последующим охлаждением известным способом.
Пример. Торцы полипропиленовых труб диаметром 75 мм и толщиной стенки 4 мм
приводят в контакт с поверхностью работающего электронагревателя, имеющего температуру 240 ±10° С, и оплавляют на глубину 2 мм в течение 30-40 с. После удаления нагревателя торцы быстро, в течение не билее 1 с, сближают и сдавливают с усилием 1,5 кг/см. Затем место сварного соединения обматывают тонкой пленкой (толщина 50 мкм) фторопласта-4 с натягом порядка 1-2 кгс для обеспечения эффекта обжатия. С помощью струи горячего воздуха (или другого источника тепла) производят дополнительный поверхностный нагрев материала до оплавления на глубину 300-500 мкм. Пленка фторопласта-4, сокращаясь в размерах, производит
уплотнение и обжатие поверхностного слоя. Для удобства в варианте способа производят удаление грата перед проведением дополнительного нагрева. Нагрев при необходимости можно провести и на больщую глубину. Охлаждение осуществляют обычным способом. S Формула H3o6peteHHfl Способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала, при котором трубы нагревают, сдавливают с образованием .валика оплавленного материала и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения, после сдавливания производят дополнительный на4грев зоны сварного соединения до вязко-текучего состояния и последующее ее обжатие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 184600, кл. В 29С 27/06, 1963. 2. Патент Франции № 175779, кл. В 29С 27/02, опублик. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПРОФИЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2013 |
|
RU2558802C2 |
Способ сварки встык термопластичных материалов инфракрасным излучением | 1980 |
|
SU870164A1 |
Способ контактной сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1098808A1 |
Устройство для нагрева термопластов под сварку | 1976 |
|
SU567616A1 |
Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2669138C1 |
Способ сварки термопластичных пленок и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU897546A1 |
СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ | 2022 |
|
RU2809616C1 |
Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок | 1987 |
|
SU1502396A1 |
Способ контактно-тепловой сварки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1063613A1 |
Способ стыковой сварки труб из термопластов | 1979 |
|
SU785050A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-04-02—Подача