(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД СВАРКУ температуры сварки (к& фиг. 6-220°) на шкале 8 совмещают нуль (начало отсчета соэдания давления оплавления) шкалы давления 7. При нагревании плит 1 нагревается среда (например, воздух) внутри камеры 5. Так как относительное п&ремещение плит исключено захватами 3, а объем среды увеличивается при нагреве, то следовательно, увеличивается ее да&-, ление. Увеличение давления отмечается датчиком 6 на шкале 8, проградуировш1ной в градусах. При достижении требуемой температуры (например, 220 ) устройство вводят между торцами свариваемых труб и сдавливают их требуемым усилием Р. От усилия Р пл№ ты 1 п емешаются навстречу друг к другу так как захваты 3 допускают такое их вза имное перемещение. При перемещении плит 1 и постоянном объеме камеры 5 возрастает давление среды, которое регулируется датчиком 6 по щкале 7 давлений. При достижении требуемого давления и требуемой степени оплавления устройство убирают и производят сварку. Таким образом, одним прибором замеряю температуру сварки и величину контактного давления. Замеряемое прц этом давление четко реагирует на изменение температуры, так как с изменением температуры меняется упругость оплавленного материала труб, а следовательно, и усилие оплавления Кроме того, при первоначальной установке устройства между торцами труб идет более интенсивный отбор тепла материалом труб и падение температуры, чем при последующем нагреве. А это падение температуры зафиксирует датчик 6 на шкале 8 и своевременно внесет корректировку одновременно с корректировкой давления, совмещая О шкалы давлений с требуемой температурой шкалы8, Таким образом, используя со&местную корректировку давления оплавл&ния и температуры, создают требуемую оптимальную зону прогрева торцов труб при сохранении вязко-текучего состояния ославленной зоны, что в конечном итоге повышает качество сварных соединений. Формула изобретения Устройство для нагрева термопластов под сварку, содержащее корпус с расположен-ным в нем нагревательным элементом, i отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем повышения точности регулировки да&ления при оплавлении, корпус выпотшен в виде двух скрепленных между собой плит, между которыми размещена эластичная камера, Ш1утренняя полость этой камеры заполнена теплорасширяющейся средой и со динена с датчиком давления этой среды, дополнительно оснащенным температурно шкалой. Источники информации, принятые во вним мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР. №325188, кл. В 29 С 27/06, 1970 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1985 |
|
SU1281436A1 |
Способ контактной сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1098808A1 |
Способ сварки труб из термопластов | 2016 |
|
RU2665393C2 |
Клещи для контактной сварки труб из пластмасс | 1975 |
|
SU534365A1 |
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1985 |
|
SU1286427A1 |
Способ контактной сварки деталей из термопластов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1548073A1 |
Установка для оплавления торцов труб из термопласта | 1988 |
|
SU1572824A1 |
Устройство для стыковой сварки труб из термопластов | 1980 |
|
SU1028516A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1065230A1 |
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1984 |
|
SU1229066A1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1976-01-04—Подача