Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B21/00 C04B43/00 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий. Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, зоды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема формы и последующей термообработки в закрытом объеме 1. Наиболее близким к описываемому является СПОС0.6 изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды и гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола, укладываемый в форму на полный объем, сушки в закрытой форме и обжига 2. Недостаток указанных способов заключается в том, что низкая формовочная влажность ,масс и трехступенчатый режп.м сушки лишают возможности образования плотной оболочки по всему периметру изделий. Это обстоятельство снижает прочность легковеса. Цель изобретения - повышение прочности изделий за счет образования плотной оболочки на поверхности изделий. Эта цель достигается тем, что по способу изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды, гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола с последующим заполнением формы на полный объем, сушки в закрытой форме и обжиге, формовочную смесь готовят с влажностью 40-60%, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130-160° С. Формовочная смесь на полистироле не чувствительна к жестким режимам сущки; кроме того, полистирол начинает проявлять свою активность при температуре выше 80° С. Учитывая это, сушку можно начинать с максимальной температуры. В этом случае масса с высокой формовочной влажностью прогревается и вспенивание добавки происходит в тот момент, когда смесь еще пластична и способна деформироваться без разрывностей и трещнн. Развиваемые в замкнутом объеме усилия (2-4 кгс/см) вызывают некоторую миграцию керамической составляющей от центра к периферии, в результате чето на поверхности сырца образовывается корка толщиной 0,5-1,0 мм. После обжига текстура легковеса представляет собой вспененную сердцевину и прочную оболочку, увеличивающую несущую способность материала.

Влажность масс и тем пература -сушки висят от тонины керамического компон и содержания полистирола.

Конкретные составы смеси, вес. %:

1 2 Товкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат КДСП90 80 Глина дружковская ДН110 20 Вспенивающийся полистирол пев фракции мельче 0,4 мм (сверх 100%) 8 10

Свойства изделий:

1 2

Объемная масса, ,8 0,6 0

Предел прочности прижатия, кгс1см 30 25

Условия приготовления смеси:

123

Влажность42-45 45-50 -50-

Сушка при t°C 135--140 140-145 150-

Способ позволяет увеличить предел прочности при сжатии на 20%.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий лутем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды, гранул вспененного, тюдвспененного и |бисерного полистирола с последующим заполнением формы на полный объем, сушки в закрытой форме и обжига, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности изделий за счет образования плотной оболочки на поверхности изделия, формовочную смесь готовят с влажностью 40-60%, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкой при температурах 130-160° С, (

Источники информации, принятые во внималде при экспертизе заявки:

1.Авторское свидетельство СССР № 409863, кл. В 28 В 1/10, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР N° 545612, -кл. С 04 В 21/1;2, 1975.