Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B21/00 C04B43/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамической прок№1шпенности и может быть испопьэовано при изготовлении теплоизоляционных изделий. Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовцьния форк;овочной смеси из керамического связующего, воды и гранул подвспененно го полистирола, укладку ее в перфорированную закрытую форму на полный объ - ем обработки смеси острым паром, а затем сушки -. Недостаток известного способа заклк чается в том, что большая формовочная влажность массы (40-6О%) и сушка в закрытых перфорированных формах значительно удпгшяют технологический процес и требуют содержания большого количест ва форм. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического св зую1щч-о, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в перфорированные формы, термообработки смеси в закрытых формах острым паром, распалубкии сушки без форм 8-10 ч при 80 . Относительно низкая влажность., формовочной массы (20-30%) позволяет сократить время сушки сырца за счет распалубливания изделия сразу после обработки острым паром в замкнутом объеме 2, Недостатком этого способа является большая длительность технологического процессаJявляющаяся следствием многочасовой сушки формовочной массы, что снижает производительность линии и удорожает продукцию. Цепь изобретения - сокрашение сроков сушки. Цель достигается тем, что. согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керзамическо - го связующего и подвспененного полистирола, обработки острым паром, распалубки, сушки и обжига, смесь укладыва ют в закрытую перфорированную форму в сухом виде, а обработку острым паром ведут 8-20 мин до 6-1О%-ной влажности. Способ осуществляют следующим образом. Керамическую связку и подвспененный полистирол засыпают в лопастную мешал-- vy и перемешивают 2-3 мин, затем сухую смесь засыпают в перфорированную форму, закрывают крышкой, и производят тепловую обработку острым паром с температурой IIO-ISO C 8-20 мин до влаж ности смеси 6-10%, далее следует распа лубка, сушка сушильным агентом при 90 3-5 ч и обжиг при 130О-1350 С Возможность получения изделий из сухих смесей в перфорированных формах вытекает из того обстоятельства, что пар, соприкасаясь с менее нагретой смесью, конденсируется на ней, образуя на поверхности водную пленку. Так как обрабатываемая паром смесь является каШ1ЛЛ5фно-пористой, то она интенсивно впитывает влагу конденсата. Пенополистирол практически не впиты вает в себя влагу, и она идет на увлажнение керамического порошка. В процессе обработки смеси острым паром происходит повторное вспенивание полистирола. За счет этого частицы керамического компонента уплотняются смещением и сближением . относительно друг друга, а также за счет пластической необратимой деформации частиц и ув пичением контактной поверхности между ними. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровожда ется выжиманием влаги из глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Эти факторы обуславливают возрастание сцепления между частицами. Вода вместе с содержащимися в ней глинисты ми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект та.- кой цементации. Хотя влажность смеси после тепловлажностной обработки составляет 6-10% однако силы трения между стенками формы и смесью незначительны, так ка образовавшаяся водная пленка на поверхности смеси значительно снижает пр1стенный эффект. Благодаря получению смеси с низкой влажностью значительно сокращается время сушки. Продолжительность тепловлажностной обработки и температура теплоносителя ависят от содержания в смеси пенополитирола, а влажность смеси и, следоваельно, сроки сушки - от содержания в ерамической составляющей глинистых и амотных компонентов и от их дисперсости . При получении дистенсилпиманитового легковеса, используются следующие материалы: дистенсиллиманитовый концентрат марки КДСП, удельная поверхность 000 см /г; глина дружковская ДН-1; бисерный полистирол ПСВ фракции № 5; одный раствор ССБ, плотность 1,02 г/см Пример. Готовят формовочную смесь следующего состава: КДСП90%, . ДН-110%, ПСВ8% (сверх 100%), В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол и смесь керамических материалов и перемешивают 3 мин. Готовую смесь засыпают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой и помещают в среду водяного пара с температурой 11 , где выдерживают 8 мин. В это время смесь с небольшим содержанием глинистых частиц и зерен полистирола успевает увлажниться до 6% и полностью уплотниться. Влажность смеси контролируют с помощью весов, ч а окончание процесса уплотнения - по развивающимся внутри формы уситшям. Затем форму вытаскивают, производят распалубтгавание сырца и сушат его при 90-110 С в течение двух часов. После сушки сырец обжигают при 13ОО-1350 С. Свойства изделий: объемная масса 0,8 г/см , предел прочности при сжатии 35 кгс/см . Пример 2; В последовательности, указанной в примере 1, приготавливают формовочную смесь следующего состава: КДСП8О%, ПСВ1О% (сверх 1ОО%), Продолжительность обработки паром с температурой 120С - 15 мин до влажности смеси 8%. Длительность сущки 3 ч, обжиг ведут при 13 00-135 О С. Свойства изделий: объемная масса 0,6 г/см, предел прочности при сжатии 35 кгс/qM . Пример 3. Смесь готовят, как в примере 1. Состав массы: КДСП70%, ДН-130%. ПСВ14% (сверх 100%). Продохгжительностъ обработки паром с температурой - 20 мин до влажности смеси 1О%. Длительность суш ки 4 ч. Обжиг - при laoo-iaso c. Свойства изделий: объемная масса 0,45 г/см , предел прочности при сжатии 16,0 кгс/см Изделия, изготовленные по известном способу, иа тех же составах из керами ческих компонентов и полистирола, что указаны в примерах 1, 2 и 3 имеют те же свойства, но сушка длится соответственно 8, 9 и 10 часов. Предложенный способ позволяет на 75% сократить время сушки без снижения механических свойств изделий. 54« Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керамичес-, кого связующего и подвспененного полистирола, обработки острым паром, распалубки, сушки и обжига, о т л им а ю ш и и ся тем, что, с целью сокраще- ния сроков сушки, смесь укладывают ь закрытую форму в сухом виде, а обработку хютрым паром ведут в течение 820 мин до 6-10%-ной влажности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 749810, кл. С 04 В 21/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке N 2771944/29-33, кл С 04 В 21/ОО, 1979.