(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
уралитовои композиции в массу приводит к иовышениго 1величины деформадии под пагрузкой (На 30-40° С и повышению срока службы пздедий дри тем-пературе околи 1150 С.
Меньший процепт добавки уралито1вой композиции не оказывает существепного (Влияния «а повышение тем,пературы деформации под (Нагрузкой. При эксплуатации огнеупоров в услав-иях более высоких температур около 1250° С эта добавка ле должна превышать 10%.
Предложенная шихта для /получения безобжигового огнеупорного припаса позволяет увеличить Проч1ность и термостойкость.
П IP и мер 1. 48% шамота увлаж-няют суспензией уралитовои -композиции в количестве 23,3% (7% в пересчете на су.хое веш,ество) 1C разМером частиц 50 мкм. Влажность суспензии 70%; плотность 1,45 з/слг.
В полученную смесь вводят 10% фосфатной связки, 25% глины, 10% талька. Alaccy тш,ательно перемешивают в смесителе, протирают 1через сито jYo 06, после чего из нее формуют изделия, которые сушат при 350° С.
При:мер 2. К массе, содержащей 57% ша-мота, 22% глины, 10% талька, 8% фосфатной гсвяЗКп вводят 10 /се (3% в пересчете на сухое вещество) суонензии уралитовои композиции с размером частиц 40 мкм. Влажиость сусиензин 70%, плотность 1,45 г/сл. ПорядОК введения комиоиеитов и процесс изготовления описан в примере 1.
ПрИМер 3. К массе, содержащей 55% шамота, 20% глины, 8% талька,. 7% фосфатной связки, вводят 33 кг суспензии уралитовои композиции (10% в пересчете ,на сухое вещество) с размером частиц 60 мкм.
Порядок введения компонентов и процесс изготовления тот же.
РГзделия, изготовленные из шихты для получення безобжиговых опнеупорных . изделий, имеют следующие свойства:
Прочность при сжатии сг„. 300° С, /ce/c.ij2
Прочность при изгибе а„з 300° С, кг1см .
Температура деформаций под нагрузкой 2 (4%),°С Термостойкость, цикл
Ф о р м у л а изобретения
1.Шихта для получения безобл ;иговых огнеупорных изделий, включающая шамот, глину, тальк и фосфатную связку, о т л и ч а10 щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы изделий при температурах 1150- 1250° С, новышения прочности и терлшстойкости их, она дополнительно содержит уралитовую композицию фракций 40-60 мкм при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Шамот48-66 Глина20-25 Тальк8-10 Фосфатная связка3-10 Уралитовая композиция3-10
2.Шихта для получения безобжиговых огнеупорных изделий по п. 1, отличающаяся тем, что уралитавая колтозидия содержит следующие ком поненты, вес. %:
63-70
2а-30
5-7
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Патент ГДР № 93502, кл. 80 В 8/08, опубл. 1971.
2.Авторское свидетельство СССР Ло 444761, кл. С 04 В 35/66, С 04 В 29/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU655688A1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU979299A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
Шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора | 1977 |
|
SU652143A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU814967A1 |
Состав для получения безобжигового огнеупорного припаса | 1972 |
|
SU444761A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU963975A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-04-08—Подача