Изобретение относится к технологии иэготовления плавлено-литых огнеупорных изделий и может быть использовано в ог.неупорвом производстве. Известен способ изготовления плавленолитых огнеупоров, включающий плавление шихты, заливку расплава в формы с. последующим охлаждением, вне формы. Недостатком этого способа является про должительность технологического процесса, возникновение трюшин в отливках и низкое качество поверхности последних, Цель изобретения - устранение этих недостатков, а также сокрашение технологиче ского процесса. Цель достигается за счет того, что отливку выдерживают в 4юрме до приобретени ею достаточной для транспортировки механической прочности (1-1О мин в зависимости от размера отливки),. после чего ее освобождают от формы и охлаждают по режимуУ (2ОО/Н)- . град/час. где f - скорость охлаждения отливки толщиной 1ОО-ЗОО мм, Н - минимальная толщина отливки в мм, - скорость охлаждения отливки толщиной 20О мм, составляюыая интервале ISOO-j 100-50 град/час Г14бОд-130О 50-30 -- 13б6-12ОО 30-2 О --- 12ОО-1ООО 8-12 --- 1ООО - 800 1О-15 -15-20 -800 - 6ОО 20-40 -- -60О - 40О 40-50 -4ОО - 5О Способ осуществляют следующим обраом: шихту, содержащую, например 93-97% StO и не более 2% прим0г Озей, расплавляют, заливают в чугунные или рафитовые формы и выдерживают их до риобретения отливкой 1у1еханичвской проч«ости, достаточной для транспортировки 1-10 мин). Например, 1 еГгливки размером ООхЗООх2ОО мм - 3-5 мин.
Полученные отлмвкй первнсюят а печь с температурой до ISOOX для проведения регулируемого отжига, а которой происходит окончательное aa i paeBauMe отливки (через 4О-60 мин после заллвки в формы) и охлаждают по указанному выше режиму.
Формула взс брет@ння
Способ йзготовлённв коруяд{ рь1х каа&шЦ толтиыой 1ОО-ЗОО мм нутам n asn0HHa;-V aanitBKH расплава о последующей выдержкой i расплава . в форме и охлахюввием вне мы, отли чающийся тем, что, :с целью сокрагаения технологического щюпвссА ,и улучшения качества иэделий, отлив-| jg ку выдерживакхг в фсфмв в течв1ше 1-10 :мнн, после чего охлаждают по режиму
(2ОО/Н) УО град/час, где
У - скороогъ ОА;1аждения отлижи толщиной ЮОЗОЬ мм, Н - минимальная толишна отливки в мм;
У скорость охлаждения отливки толщиной 2ОО мм, сосгавляюшая в
интервале 15ОО 10O-SO ,
V вр и
О
4О-50 -4ОО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ реставрации леточного блока | 1979 |
|
SU872933A1 |
Способ получения полифосфатаНАТРия | 1979 |
|
SU814855A1 |
Способ изготовления фасонных камнелитых изделий | 1978 |
|
SU709365A1 |
Способ получения извести дляОКуСКОВАНия МЕлКОзЕРНиСТыХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU808546A1 |
Способ изготовления пористых керамических изделий | 1976 |
|
SU609735A1 |
Способ изготовления футеровочных изделий из поли 3,3-био-(хлорметил) оксациклобутана | 1977 |
|
SU701821A1 |
Способ обработки биологических образцов для криоультратомии | 1975 |
|
SU557288A1 |
Способ отжига изотропной электро-ТЕХНичЕСКОй СТАли | 1979 |
|
SU840143A1 |
Способ изготовления ферритов | 1975 |
|
SU589628A1 |
Способ высокотемпературногоОТжигА ХОлОдНОКАТАННОй элЕКТРО-ТЕХНичЕСКОй СТАли и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1978 |
|
SU808545A1 |
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1974-01-07—Подача