Внутри корпуса фрезы 2 установлены труба 8 (см. фиг. 1) и шнек 9 для удаления ледяной стружки. Труба снабжена фигурными бобышками 10 (см. фиг. 2), которые входят в пазы 5 корпуса фрезы, и имеет сквозные окна 11, расположенные напротив окон 3. Труба имеет возможность ограниченного поворота вокруг своей оси с помощью привода.
Привод расположен на верхнем торце корпуса фрезы 2 и состоит из поворотной резьбовой тяги 12 с гайкой 13, соединенной с поворотной проушиной 14, которая укреплена на верхнем торце трубы 8 и проходит через окно 15 в верхнем торце корпуса фрезы. Диаметрально противоположно резьбовой тяге установлена возвратная пружина 16, соединенная одним концом с корпусом фрезы 2, а другим - с трубой в через окна 17.
Каждый резец 7 хвостовиком прижимается к соответствующей фигурной бобышке 10 пружиной 18 (€М. фиг. 3), которая одновременно фиксирует ось 6 от выпадения.
При бурении твердого льда устанавливают минимальный вылет резцов 7. Для этого гайку 13 навинчивают на резьбовую тягу 12, в результате чего труба 8 поворачивается по часовой стрелке и своими бобышками 10 отжимает хвостовики резцов, заставляя последние поворачиваться вокруг осей 6 в сторону уменьшения их вылета над корпусом фрезы.
При бурении льда пониженной твердости резцы фрезы выводят на максимальный вылет, для чего гайку 13 свинчивают с резьбовой тяги 12, и труба 8 под действием возвратной пружины 16 поворачивается против часовой стрелки. В этом случае бобышки 10 отходят от хвостовиков резцов, что дает возможность резцам под действием пружин 16 поворачиваться вокруг осей 6 в сторону увеличения их вылета относительно корпуса фрезы. Такое регулирование величины вылета резцов фрезы обеспечивает надежность бурения при различной крепости льда.
Формула изобретения
Устройство для бурения льда, включающее привод и цилиндрическую фрезу с резцами и окнами, расположенными на ее поверхности по винтовой линии, отличающееся тем, 0 что, с целью надежности бурения при различной крепости льда, резцы закреплены на корпусе фрезы шарнирно, а внутри фрезы установлена с возможностью ограниченного поворота вокруг своей оси труба, выполненная с 5 окнами и имеющая бобышки для взаимодействия с хвостовой частью резцов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство N° 279650, кл. F 25С 5/02, 1969.
2.Авторское свидетельство № 134275, кл. F 25С 5/02, 1960.
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБОРЕЗ ВНУТРЕННИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ | 2010 |
|
RU2510451C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1999 |
|
RU2153979C1 |
Установка для сборки вставок с корпусом буровой коронки | 1973 |
|
SU498147A1 |
Инструмент для бурения скважин | 1989 |
|
SU1754868A1 |
Расточной патрон | 1987 |
|
SU1484453A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Элеватор для насосно-компрессорных и бурильных труб | 2001 |
|
RU2225493C2 |
ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ КОРПУСНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА | 2013 |
|
RU2553758C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕРФОРАЦИОННЫХ КАНАЛОВ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 1997 |
|
RU2137914C1 |
Инструмент для бурения | 1983 |
|
SU1113538A1 |
fuz.3
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1975-07-04—Подача