Способ изготовления профилированных втулок с утолщением Советский патент 1978 года по МПК B21J5/08 B21K21/16 

.. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с лрофипировшшой поверхностью и местным утолщением ИЗ трубных заготовок. Известен способ изготовления профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижным упорны контактом l.j-J Процесс изготовления втулок по такому способу сложен. Предлагаемый способ имеет целью упрощение процесса изготчэвления профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок и отпичается от известного способа тем, . что перед эпектровысадкой осуиьййтвляют обжим заготовки до по- )1учвиня разпичных по форме j-qacTKoa/,. например коническогои аалиндричеекого с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщения готовой втулки, электрейысадку утопшения производят на ыия5шдрическом участке в разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе прспеднего после перемещения заготовки на : 1,О-1,2 толщины ее стенки осуществляют штамповку утолщения.. Сущность изобретения поясняется чертежа- ми. На фиг. 1 показано положение заготовки и узпов устройства для осуществления предлагаемого способа в начале и при окончаний электровысадки утопщения; на фиг. 2 то Же, в начале и при окончании профилирования утолщенной части и выталкивании готовой детали. Предлагаемый способ осуществляют следукк щим образом (на примере трубной заготовки диаметром 122 мм с толщиной стенки 6 мм). Вначале производят деформирование трубной заготовки 1, например, обжимом по наружному диаметру до получения профилированной части, например конической, и цилиндрического участка с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщеной части готовой детали. Обжим трубной заготовки производят на механическом прессе К-2039 усилием 80О тс. Предварительный обжим трубной заготовки . получения профилированной части и ципин- 1 дрнческого участка с диаметром, близким к аваметру гоптовой детапи и оавным 1,10-1,25 диаметра ее утолщенной части, позволяет уменьшить силовые параметры последующих операций электровысадки и щтакгаовкц утолщения.. :. : После обжима заготовки производят . за один ход электровысадку утолщения Г1еременного сечення и профилирование утоя.шения штамповкой на модернизированной тровьюадОчной машине В-5Т.28 усилием бЗ тс со скоростью рабочего хода 10 мм/сек. Электровысадку утолщения (фиг. l) производят в замкнутую полость, образуемую матрицией 2 электровысадки и рабочей поверхностью упорного контакта 3, ограничивающими течение металла в радиальном направлении как по наружной, так и по внутренней поверхностям заготовки, Дополнитёльноеогран чение течения металла по внутренней поверхности аозвояяет получитьутолщение переменного сенения с-толщиной стенки, уменьшающейся в направлении рабочего хода, повысить тем самым точность изготовления деталей и уменьшить припуски на последующую меха ннческую работку. Профилирование утолщёной части (фиг. 2) производят штамповкой, причем величина пе- , ремещення заготовки от момента окончания эпвктровысадки до- начала штамповки зазор между матрицами 2 и 4 соответственно электровысадки и штамповки) составляет 1,0-1,2 толш1шы стенки заготовки. Проведение штамповки утолщенной части после окончания электровысадки утолще- НИИ с зазором указанной величины между . .матр ицам и обеспечивает возможность фо с мообраэованиявтуло,имеющих профилированную поверхность н местные утолщения, с высокой точностью геометрических размеров. При одновременном проведении электровысадки и штамповки, т. е. зазоре м ёжду матрицами электровысадки и штамповки меньше 1,0-1,2 толщины стенки заготовки, вследствие значительного возрастания силовых параметров наблюдается потеря устойчивости нагреваемых участков заготовки -С искажением ее формы и образованием гофр. В случае проведения щтамповки утолщенной части спустя более значительное время после окончания электровысадки утол Щения, т. е. если : зазор, меяедг матрицами электровысадкй и штамповки больше 1,0- 1,2 толщины стенки, понижается температура утолщенной части, возрастают вслед- ствие этого силовые параметры процесса, что также приводит к гофрообразованию. Ф о р м у л ai изобретения Способ изготовления профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижньгм. Опорным контaктo f, отличающийся тем, что, с цепью упрощения -процесса изготовления втулок, перед эпектровысадкой осуществляют обжим заготовки до получения различных по форме участков, например конического и цилиндрического с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утопщення готовой втулки, электровыСадку утолщения производят на цилиндрическом участке в . разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе последнего после перемещения заготовки на 1,0-1,2 толщины ее стенки осущвотвляют штамповку утолщения. Источники информации, пркндтые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии № , кл. В J-974.