Гидросмывной конвейер Советский патент 1978 года по МПК B65G53/30 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучих материалов и может быть применено в машиностроительной промышленности для транспортирования стружки.

Известен гидросмывной конвейер, содержащий наклонный желоб с боковыми стенками и дном и напорный трубопровод со встроенными в него соплами 1.

Однако в этом конвейере для более надежного транспортирования стружки необходим значительный уклон дна желоба, что не всегда возможно в цеховых условиях. Расположение напорного трубопровода и сопл над желобом .требует значительных габаритных размеров, а поэтому такой конвейер неприменим в стесненных цеховых условиях и тем более внутри станка для удаления стружки из зоны резания. Кроме того, известный конвейер имеет другие недостатки: струя жидкости, падая сверху на поток пульпы, теряет часть своей энергии; стальное дно желоба имеет большой коэффициент трения с частицами стружки; стружка не может загружаться в желоб сверху, так как она оседает на напорном трубопроводе; скорость истечения жидкости из разных сопл по длине трубопровода различна.

9

Для упрощения конструкции ;; повышения эффективности транспортирован я стружки предлагаемый конвейер снабжен вторым трубопроводом с соплами, при этом оба напорных трубопровода смонтированы внутри боковых стенок желоба сопла, в которых расположены под углом к оси трубопровода си 11метрично друг другу, а дно желоба выполнено из низкофрикционного материала, наириглер, закаленного стекла или шлифованного и-лакоснталла. На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, вид в плане; на фиг. 2 показан разроз А-А на фиг. 1.

Гидросмывной конвейер содержит стальной желоб 1 прямоугольного ссчемия. i боковых стенок 2 внешней еторонь установлены напорные трубопроводы 3, имеющие по длине различное поперечное сечение. С внутренней стороны боковых стенок желоба симметрич1,о установлены сопла 4, сообщающиеся с трубопроводом 3. На дне 5 желоба 1 уложены нлиты 6 из низкофрикционного материала: закаленного стекла или шлифованного шлакоситалла. Сопла 4 сверху закрыты экранами 7. Жидкость от насоса (не ноказан) подается в напорный трубопровод 3 по трубам 8.

При работе конвейера стружка из зоны резания или от станка ненрерывно ссыпается сверху и падает на дно желоба. Жидкость перемещается насосом по трубе 8, трубопроводу 3, соплам 4 и в виде струй, параллельных дну, поступает в желоб 1. Струи перекрывают друг друга и непрерывно смывают частицы по дну желоба 1 в сторону транспортирования. Уклон дна желоба при этом может быть незначительным, позволяющим жидкости перемещаться тоже в сторону транспортирования, где расположен бак отстойник. Незначительные габаритные размеры конвейера и небольшой уклон дна желоба позволяют применить его в стесненных цеховых условиях, а главное - в станках для удаления стружки из зоны резания. Постоянная скорость истечения жидкости из сопл, параллельность струй дну желоба и малый коэффициент трения о дно обеспечивают высокую эффективность транспортирования жидкостями любой вязкости. Формула изобретения . Гидросмывной конвейер, содержащий наклo шый желоб с боковыми стенками и дном и напорный трубопровод со встроенными в него соплами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности транспортирования, он снабжен вторым напорным трубопроводом с соплами, при этом оба напорных трубопровода смонтированы внутри боковых стенок желоба, сопла в которых расположены под углом к оси трубопровода симметрично друг друг). 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что дно желоба выполнено из низкофрикционного материала, например закаленного стекла или шлифованного шлакоситалла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Логин М. И. «Гидротранспортирование и переработка стружки, М., Машгиз, 1968, с. 70-72.