Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/26 

ческом прессовании в вакууме практически невозможно. Это обусловлено тем, что феррит, являясь фазой переменного состава, во время 1фессования при 1250-1380 С сохраняет стехиометрию только при определенном парциальном- даатении кислоропа. Изменение состава газовой среды в сторону уменьшени содержания кислорода (а тем -более прессование в вакууме) приводит к восстановлению железа из трехвалентного до двухвалентного состояния и к разрушению (диссоциации) . структуры феррита. Результатом диссоциации является резкое ухудшение электромагнитных свойств, и, в первую очередь, электросопротивления э ) и диэлектрических потерь ( tg ( ). Цель изобретения - получение ферритовых изделий высокого качества. Это достигается тем, что в известном способе изостатического прессования путем предварительного холодного прессования, установки заготовки в металлическую капсулу,ее вакуумирования и герметизации с nqc педующим горячим изостатическим прессованием, капсулу предварительно обжигают в окнелйтельЕой среде до образования ркисной пленки, а после вакуумирования заполняют кислородом под давлением 0,4-0,6 атм. Капсулу, например из никеля, перед загрузкой нагревают в камерной печи в Ьоздушной аттлрсфере до температуры 100О С и выдерживают при этой температуре в течение15 мин. В процессе такой терм о-обработки поверхность капсулыпокрывается 5 81 окипиой пленкой. Зашита цоворхности капсулы окисной пленкой обрспечиваот уменьшение расхопа кислорода на ОКИСЛОНИР Mt талла, в свою очередь, наличие в герметично закрытой капсуле чистого кислороде О позволяет исключить потери кислорода ферритом и его диссоциацию в процессе нагрева и прессования при температурке 1250-1380°С. Пример. Проводили горячее изостатическое прессование ферритовых изделий, изготовл 0,97в 0,009 4-,21 В -Капсулах из никеля. - Прессование проводили после нагрева изделий до температуры 1300 С, 1250 С, 1380 С в течение 40 мин, прн давлении на образцы ЗОО кгс/см в среде чистого кислорода (,4 атм). Никелевые капсулы были предварительно обожжены при температуре 1000 С в течение 15 мин. в воздушной среде. В процессе такой термообработки никель покрывался окисной пленкой. Для получения сравнительных данных параллельно проводили горячее изостатическое прессование однотипных ферритовых таделий в вакууме. Во всех вариантах устанавливали наличие двухвалентного железа и определяли электросапротивленне-и диэлектрические потери. Результаты опытов приведены в таблице

Использование предлагаемого способа горячего изостатического прессования ферритовьк изделий обеспечивает по сравнению с существующими, способами слеиуюишо преимущества: исключает образование попов

двухвалентного железа и диссоциацию феррита, что позволяет получить ферритовые изделия высокого качества; обеспечивает получение изделий больших габаритов и с заданной геометрией форм с ряъномерной

ллотност|,ю по всрму обтьрму иэготпвлеиие составных фярритовьга кг 1 втрукпий для тверпотрльных монолитных приборов.

формула изобретения

Способ изготовления керямическнх изделий путем предварительного холодного прессования, установки заготовки в металлическую капсулу, ее вакуумирования и герметизации с послепукяцим горячим иэостатнчесКИМ прессованием, отличаюшийс я тем, что, с целью получения ферритовых изделий высокого качества, капсулу препвярительно обжигают в окислительной среде до образования окисной пленки, а после вакуумирования заполняют кислородом под павлением J0,4-0,6 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2,RevuE uniyer-fteEEe mines, 1972, № 4, p. 187-194.