Способ изготовления ферритовых изделий Советский патент 1981 года по МПК B22F3/15 H01F1/34 

Изобретение относитхзя к порошковой металлугячш, в частности к изготовленшо ферритовых изделий изостатическим горя чахм прессованием. Известен способ, согласно которому предварительно формуют из порошка эвготовку, заключают ее в металлическую капсулу, последнюю герметизируют к подв гают горячему изотермвческс 1у прессованию ГО Однако большинство мат(шалов, примшяемых для изготовления капсул, при непосредственнсям контакте с ферриговымя заготовками в условиях высоких температур взаимод 1ствуют, образуя нежелатель ные соединения, ПОЭТСЯ4У для исключе ш таксипо взаимод ствия применяют порошковые изолирующие барьерные прослойки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления феррнтовых изделий, в котором в качестве материала, изо лирукшего ферритовую заготовку от металлической капсулы, используется окась алюминия, а в качестве материала металлической капсулы используется химическичистый никель, который не припекается к окиси алюминия и после горячегч) изостатического Щ}ессования может быть легко удален с заготовки 2. Недостатком известного способа является невозможность использования сталь ных капсул из-оа спекания материала капсулы и барьерного слоя, состоящего из окиси алюминия или других порошков, инертных по отношению к ферриту, и феррита, поэтому извлечь ферритовую заготовку в барьерном слое из металлической капсулы б разрушения не удавалось. ripouKiT выхода неразрушенных заготовок составлял не более 5%. Использование химически чистого никеля приводит к удорожанию процесса в 4- раз. Цель данного изобретения - снижение себестоимости изделий за счет использования стальных капсул. С той целью при изготовлении ферри.товых изделий, включающв л предваритепьное формование заготовки, нанесение изоляруюшего на заготовку и горячее изостатнческое прессхэвание, нанесение изолирующего барьера осуществляют холодным изостатическим прессовани с вакуумнрованием слоя окиси алюмин а затем слоя нитрила бора. Нитрид бора, являющийся веществом. юхертным по отношению к нержавеющей стеат, не при пекается к ней и обеспечивает возможность извлечения механическим способом ферритовой заготовки из металлической капсулы после горячего изостатического прессованиа. Тем не менее применение только од ноГо слоя нитрида бора без слоя окисиалюминия не обеспечивает достижения поставленной цели, так как нитрид бора взаимодействует с ферритом. Нащихтовыва ние двух порошковых слоев окиби алюмин и нитрида бора, хорошо удер сивающихся на поверхности ф ритовой (заготовки, достигается холодным изостатическим прессованной с вакуумированием, так как при этом достигается достаточно полная изоЛЯШ1Я ферритовой заготовки рт нитрида бора. Пример I , Прессуют заготовки изМп - Zn феррита в форме шара диаме ром ЮО мм. Ферчритовый шар опрессовы вают способом холодного изостатического прессования с вакуумщюванием слоем окиси алюминия толщиной 3-4 мм, затем заготовку в оболочке из окиси алкллиния опрессовывают вторично т&л же способом порошком нитрида бора толщиной 3-4 мм. Заготовку, опрессованную двойным барьерным слоем, помещают в металлическую капсулу из нержавеющей стали, которая тщательно герметизируется. Стальная капсула с ф ритовой заготовкой подверга,ется изосте,)5ическому прессованию при , iSoO атм и времени изотермической 6О мин. После охлажде- ния металлическая капсула вскрывается механическим способом и ферритовая заготовка в слое свободно извлекается из нее. П р и м е р 2 . Прессуют заготовки из Ni -In и Wof - ферритов в форме шара диаметром ЮО мм. Ферритовый шар огфессовьюают способом холодного изостатического прессования с ваку мированием окиси алюминия толщиной 3-4 мм, затем заххэтовку в оболочке из окиси алюминия опрессовывают вторично тем же способом порошком нитрида бора толщиной 3-4 мм. Заготовку, огфессованную двойным барьерным споем, помещают в металлическую капсулу из нержавасацей стали, которая тщательно ге{Ж1етиз1фуется. Металлическая капсула с фе итовой )товкой подвергается изостатическому 1фессоваШ Ю по режимам, указанным в табл. I.Таблица

Физксческие свойства и электромагнитные параметры изделий, изготовл шых по

ln

ГИП в соот18ООветствии с изофететсием

In

18ОО

Керамическая технология

описываемому способу и по обычной керамической технологии, представлены в табл.2

Таблица 2

5,3

0,1

5,25

Описываемый способ позволяет использо- вагь для горячего иаостатического прессования стальные капсулы, учитывая одноразовое использование металлической капсулы для каждой ф ритовой заготовки, замена никелевой капсулы на стальную поаволяет удешевить ферритовое изделие на 40%.

Формула изобретения 25

Способ изготовления ферритовых изд ЛИЙ, включающий предварительное формирование заготовки, нанесение изолирующеГГроцолжение табл. 2

го барьера на заготовку и горячее ивосгс тическое прессование, отличаюш vи с я тем, что, с целыо снижевяя соДв стоимости изделий за счет { ясшмиаэовшм стальных капсул, нанесенвю изогафукш го барьера осуществляют холодным воосга- тическим прессованием с вакуумаровшомм слоя окиси алкйминия, а затем слоя wstfi да бора.

Источники ивформапии, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Франции № 2О66223, «л. F 27 В 9/ОО, опублшс. 1971.

u.ASEA-(Xuinto5 asostatic Рге99 п TecVin-iQgues. 1975.