Способ получения сополимера Советский патент 1978 года по МПК C08F210/02 C08F4/24 C08F4/26 

на бифункциональном катапизаторе можно обеспечить поддержанием соотгношания нике /ШБОго компонента и хромового, не превышающего определенного значения, иепью изобретения является интенсификация процесса получения сопогшмера низко плотности. Эта цель достигается тем, что никелевый компонент катализатора подвергают предварительному контактированию с этиленом при температуре 2О-80 С и дав пении 20-4О атм. Такой предварительный контакт никелев го катализатора с этиленом обеспечивает восстановление окислов никеля до активного состояния. Мягкие условия протекания реакции димеризации (сравнительно с реакцией полиме ризации этилена) стимулируют увеличение скорости образования бутена-1 и снижают до минимума присутствие других изомеров бутена. Образование в указанных условиях повы шенного количества бутена-1, необходимог для получения СЭБ с пониженной плотность позволяет уменьшить содержание димеризую щего контакта в смешанном катализаторе, что, в свою очередь, обеспечивает получение-продукта с достаточно высокими: выходами на единицу веса используемого катали затора. Пример. Процесс полимеризации зтипена на бифункциональном катализаторе осуществляют на установке непрерывного действия производительностью до 1 т полимера в сутки. Реакторный блок состоит из трех последовательно установленных реакто ров смешения. ,. , Блок приготовления катализагорной суспензии представляет два. параллельно установленных аппарата, снабженных, перемешивающими устройствами. В первом суспензаторе находится окис-но-хромовый катализатор, во втором - димбризирующий контакт (например окись никеля на апюмосиликатном носителе). В качестве растворителя используют гек сановую фракцию, на 7О% состоящую из гексана. Основная часть растворителя подается в блок полимеризации, меньшая - в узел приготовления и дозировки катализаторной суспензии. Окисно-хромовый катализатор дозируется непосредственно в реактор (первый по ходу) полимеризации. Никелевый катализатор предварительно проходит через контактор, где происходит восстановление окислов никеля до активного состояния и селективное образование бутена-1. Смесь бутена-1 с суспензией никелевого контакта подается в тот же реактор полимеризации, где начинается процесс сополимеризации этилена с (А.- бутиленом. В первом полимеризаторе образуется 40-70% от общего количества продукта. Во втором и третьем реакторах происходит доработка катализатора, выносимого из первого полимеризатора. Температуру в реакторах поддерживают 110-140 С в зависимости от марки (плотности) синте- ,, зируемого продукта, давление ЗО-4О кг/см. Выделяют растворитель из полимера путем ступенчатого дросселирования в потоке отпаривающего газа (мономера) с окончательной дегазацией крнцентрированногЬ раствора в .двухчервячнрм экструдере, снабженном вакуумирутощей системой и устройством для попучёния..пог имера в виде гранул. В таблице приведены экспериментальные данные по взаимосвязи -между условиями проведенияпроцесса, свойствами синтезируеМОРО продукта и активностью в исследуемых условиях работы катализатора.

. 8

Формула изобретениятора подвергают предваритепьному контак/тированйю с этиленом при 20-80°С и 20Способ получения сополимера сопопнмери-40 атм.

зацией этилена с (j -Jбутиленом в рреде угле-Источники информации, принятые во вниБодородного растворителя в присутствии ни- $мание при экспертизе; квльхромового катализатора, о т п и ч а . Авторское свидетельство СССР

ш и и с я тем, что, с иелью интенсифика-№ 447925, кл. С 08F21O/02, 1973. ции процесса попгучения сополимера низкой2. Авторское свидетельство СССР

плотности, никелевый компонент катализа-№ 433172, кл. С 08F 210/02, 197О.

594127