Среда для диффузионного силицирования деталей Советский патент 1978 года по МПК C23C9/04 C23C11/06 

Описание патента на изобретение SU594209A1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть, использо вано при химико-термической обработке деталей. Для диффузионного силицирования применяют три вида ванн: газовые, жид кие и порошкообразные смеси. Для силицирования в жидких ваннах применяют расплав солей: хлорных соединений бария и натрия с добавкой ферросилиция . Процесс проводят при температуре 100.0°С. За 24 час на образцах из стали 10 образуется диффузионный слой толщиной 350 мкм l . Известно применение для диффузионного силицирования деталей монометил- диметил- и триметил хлорсиланов При насыщении образцов стали 10 в ван нах на основе низкомолекулярных кремнийорганических жидкостей в течение 1 мин при температуре 700-ЮОО С обра зуются диффузионные слои глубиной до 20 мкм. Приведенные составы ванн не обеспечивают высокой скорости формирования силицированного слоя. Кроме того ванны на основе низкомодекулярных кремнийорганических жидкостей отлича ются низкой термостабильностью, скло ностью к разложению с выделением хло ристого водорода, что повышает их токсичность и ухудшает технологичностьпроцесса. Цель изобретения - создание ванны, обеспечивающей высокую скорость формирования диффузионного слоя. Это достигается применением в качестве среды для диффузионного силицирования высокомолекулярных кремнийорганических жидкостей, в частностиполиметилфенилсилоксановой жидкости марки ПФМС-4 . . Известно применение кремнийорганических жидкостей в качестве основы высокотемпературных консистентных смазок и смазок аппаратов, работающих при высоких температурах. Они являются основой масел и смазок, применяющихся в вакуумных насосах. Полиметилфенилсилоксановые жидкое- . ти обладают повышенной термостабильностью, низким давлением паров, малой испаряемостью и высокой температурой вспышки, нетоксичны, не вызывают коррозии. Механизм силицирования деталей в кремнийорганических жидкостях состоит в следующем. В результате нагрева деталей до 700-lOOO C некоторый объем кремнийорганической полимерной жидкое|ти у поверхности детали деструктирует до атомов химических элементов, содержащихся в ее макромолекуле. Атомы, вы делившиеся в результате деструкции, участвуют в процессе диффузионного силицирования. При этом деталь находится в газовой рубашке, , состоящей из высокой концентрации активных атомов деструктируемого полимера. При отключении источника нагрева детали термодеструкция полимера прекращается. Пример. В ванну, наполненную полиметилфенилсилоксановой жидкостью вносят проволочные образцы стали 10. Образцы нагревают прямым пропусканием тока до температуры интервал 700- . При выдержке образцов в тече- ние 1 мин при температуре сформировнваетсз.силицированннй слой толщиной 80 мкм. Микротвердость, определяемая на приборе ПМТ-3 для слоя соо тавила 1380 Kr/MM j дЛя сердцевины образца - 246 кгс/мм. Концентрационной неоднородности по периметру образцов не наблюдается. 3 Применение кремнийорганических жидкостей позволит увеличить скорость силицирования в 4 раза и улучишть их свойства. Высокая технологичность ванны обеспечивается простотой аппаратурного оформления и минимальным количеством технологических операций (заполнение ванны жидкостью, загрузка деталей, выдержка при заданных режимах и выгрузка деталей из ванны). в процессе эксплуатации ванны происходит деструкция полимерных крелшийорганических жидкостей и поэтому возникает необходимость в периодической подпитке ванны, которая заключается в доливании жидкости в ванну, . Формула изобретения Применение кремнийорганических жидкостей в качестве среды для диффузионного силицирования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Морозова Е.М.,Флоренсова Ф.Р. Поверхностное упрочнение стали метода химико-термической обработки. М., Машгиз, 1949, с, 37. 2. Патент США 3554782,кл. 117,46 3. Кремнийорганические продукты, выпускаемые в СССР. М., Химия,1970.

Похожие патенты SU594209A1

название год авторы номер документа
Состав для силицирования стальных деталей 1981
  • Тынный Анатолий Нестерович
  • Квачев Владимир Павлович
  • Шестопалов Владимир Евгеньевич
SU973668A1
Состав расплава для нанесения карбитов кремния на поверхность стальных деталей 1977
  • Сероштан Тамара Павловна
  • Цыгельный Игорь Моисеевич
  • Дзиковский Олег Михайлович
  • Шестопалов Владимир Евгеньевич
  • Сембай Евгений Илляриевич
  • Сошко Александр Иванович
SU622870A1
ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ SOLCOAT ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ХРОМОМ И КРЕМНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО 2022
  • Суюнов Рамиль Равильевич
  • Лазерь Михаил Иосифович
  • Дунин Николай Михайлович
  • Мухамедшин Абдулла Ахтямович
  • Газиев Рашид Ильдарович
  • Газиева Альбина Эльверовна
  • Симагин Александр Андреевич
  • Суюнов Руслан Равильевич
  • Боско Пол Ноэл
RU2783636C1
Состав для цианирования стальных деталей 1983
  • Сошко Александр Иванович
  • Сероштан Тамара Павловна
  • Сидорук Наталья Евгеньевна
SU1147768A1
Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей 1983
  • Аракельян Виктор Суренович
  • Бредихин Василий Павлович
SU1135802A1
РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2022
  • Левенто Игорь Юлианович
  • Демченко Анатолий Игнатьевич
  • Музафаров Азиз Мансурович
  • Трифонов Александр Анатольевич
RU2793583C1
СПОСОБ СИЛИЦИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА 1992
  • Тарасов А.Н.
RU2025542C1
Способ упрочнения стальных деталей 1983
  • Салманов Нариман Салман Оглы
  • Мамедов Фарман Мадат Оглы
  • Садыгов Гашим Гарахан Оглы
  • Нуриев Акрам Нури Оглы
  • Бахишев Тофик Аллахверди Оглы
SU1164290A1
Связующее обмазки для химико-термической обработки изделий 1981
  • Бойко Игорь Владимирович
  • Михальченко Татьяна Викторовна
  • Бройде Зиновий Самуилович
  • Маркин Виталий Федорович
  • Удовицкий Владимир Иванович
SU952999A1
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Дедов Анатолий Ефимович
  • Трусова Елена Владимировна
RU2592339C1

Реферат патента 1978 года Среда для диффузионного силицирования деталей

Формула изобретения SU 594 209 A1

SU 594 209 A1

Авторы

Бугаец Михаил Иосифович

Дзиковский Олег Михайлович

Сероштан Тамара Павловна

Сошко Александр Иванович

Даты

1978-02-25Публикация

1975-04-16Подача