Формула полиметилфенилсилоксаноёой жидкости имеет вид
СНэ
сн,
« -aS-LsiJ-IO-S l -O-SiT,;.
(,, ,-R-C.Hд,а W 1т J.5, rt-O 4-20)
и олигомерная перекись типа: СН, СН,
(СН 1з-С - -01к- -°-°- зЬ
I
сн,
Ч сн, .
где
tt « 2г1
Пример. Были изготовлены составы для термодиффузионного силицирования путем механического перемешивания компонентов. В каждый состав погружались проволочные образцы ст. Ю.Нагрев;осуществлялся пропусканием тока до температуры в интервале 800-1000 С в течение минуты.
Результаты насыщения по глубине слоя и микротвердости поверхностного слоя приведены в таблице для образцов , обрабатываемых в предлагаемом составе и для сравнения в известном составе (триметилклорсилане СН з Е при температуре в течение минуты.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для силицирования стальных деталей | 1981 |
|
SU973668A1 |
| Среда для диффузионного силицирования деталей | 1975 |
|
SU594209A1 |
| МОЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ СЕРЕБРА И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 2007 |
|
RU2348682C1 |
| (МЕТ)АКРИЛОИЛОКСИАЛКИЛЕНОКСИ -ТРЕТ -БУТИЛПЕРОКСИАЛКИЛ(АЛКЕНИЛ)СИЛАНЫ В КАЧЕСТВЕ МОНОМЕРОВ ДЛЯ СИНТЕЗА ПЕРЕКИСЬСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1979 |
|
SU780455A1 |
| Состав для цианирования стальных деталей | 1983 |
|
SU1147768A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2314363C1 |
| КЕРАМОМАТРИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С УПРОЧНЕННЫМ АРМИРУЮЩИМ КОМПОНЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2457192C2 |
| Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1740492A1 |
| Полимерная композиция | 1979 |
|
SU834023A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ВОЛЬФРАМА ИЛИ ТАНТАЛА | 2009 |
|
RU2437960C2 |
Олигомерная перекись
Глубина диффузионного силицированного слоя, мкм
Поверхностная микротвердость слоя, кгс/мм
Примечание: Равномерное упрочнение по всей
поверхности образца При концентрации триэтаноламина и олигомерной перекиси менее 0,3 и 1% соответственно - ускорение процес са силицирования незначительное, при увеличении концентрации более 0,5 и 3% соответственно дальнейшего ускорения процесса не наблюдается. Высокие скорости термодиффузионнс го насыщения из предлагаемого состава можно объяснить особенностями высокотемпературной цепной деструкции полимерной составляющей, инициируемой и ускоряемой триэтаноламином и олигомерной перекисью. При быстром разогреве образцов некоторое количвство высокомолекулярной кремнийорганической жидкости у поверхности нагретой детали интенсивно деструктирует до атомов химических элементов, содержащихся в ее макромолекуле. Ол№
2,5
|230 200
120
20
920
1100
320
1400
Насыщение и упрочнение по границам отдельных зерен гомерная перекись, распадаясь в присутствии триэтаноламина на активные радикалы, инициирует и ускоряет процессы цепной деструкции полимерной кремнийорганической жидкости, способствуя образованию высокой концентрации насыщающих компонентов у поверхности образца. Высокая технологичность предлагаемого состава расплава по сравнению с известным обеспечивается свойствами ингредиентов, входящих в состав ванны, а именно: полиметилсилоксановые жидкости обладают повышенной термостабильностью, низким давлением паров, малой испаряемостью и высокой температурой вспышки, нетоксичны, не вызывают коррозии. Таким образом, предлагаемый сосХав обеспечивает высокие скорости 5622870 формирования диффузионного силициро ванного слоя, увеличение термостабильности/ ликвидацию токсичности и коррозионного действия на металл qo сравнению с известными составами. Формула изобретения Состав расплава для насьдцения карбидов кремния на поверхность стальных 5 деталей, содержащий кремнийорганическую жидкость, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса, он дополнительно содержит триэтаноламин и олигомерную перекись Ю а в качестве кремнийорганической жидкости используют полиметилфенилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%: вн ка М. 27 кл 0,3-0,5 Триэтаноламин Олигомерная 1-3 перекись ПолиметилфенилсилоксановаяОстальное жидкость Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1. Минкевич A.M. Химикогтермичесобработка металлов и сплавов, Машиностроение, 1965, с. 271, -281. 2.Авторское свидетельство СССР 38561, С 23 С 9/10, 1972. 3.Патент США № 3554782, 117-46, 1971.
