Для увеличения производительности плитных опальных машин и улучшения эффекта опаливания предлагается новый рычажно-шарнирный механизм для качания направляющих ткань роликов, позволяющий увеличить число качаний и охват плит тканью. Это достигается в основном тем, что из зоны высокой температуры вынесены все шарнирные соединения.
На чертеже фиг. 1-3 изображают в трех проекциях плитную опальную машину с предлагаемым устройством для качания, фиг. 4-6 - детали подшипников для направляющих роликов.
Кирпичная кладка 1 выполнена в нижней части из гжельского кирпича, а в верхней - из огнеупорного шамотного кирпича. Жолобы 2 из красной меди укладываются на глиняную подмазку. Каркас 3 состоит из двутавровых балок, связанных чугунными балками 4 и двутавровыми балками 5. На каркасе устанавливаются искрогаситель 6, вытяжной вальян 7, качающий механизм 8, самоклад 9 и качающий механизм направляющих роликов, покоящийся на шайбах 10.
Ткань поступает на машину в два расправленные полотна, расположенные рядом по ширине машины, огибает ряд неподвижных роликов 11 и подвижных 12, после которых поступает в искрогаситель 6, в котором образует пять петель, направляемых роликами 13. Через ролики 11 и 12, а также через ролики 13 искрогасителя 6 ткань протаскивается вальяном 7 и укладывается самокладом.
Опаливание ткани производится на трех жолобах 2, обогреваемых сжигаемой под ними нефтью. Качание направляющих роликов осуществляется качающим механизмом 8 посредством балансира 14, сочлененного с самокладом 9 и с шайбами 10, поддерживающими тавровые балки 15, на которых смонтированы шариковые подшипники 16. Так как последним приходится работать в тяжелых температурных условиях, то во избежание их чрезмерного нагревания к ним подводится беспрерывно охлаждающая вода через циркуляционные трубы 17, к которым вода подводится в свою очередь гибкими рукавами 18 из общего водопроводного питателя 19. Отвод охлаждающей воды делается также с помощью гибких рукавов 20, из которых вода выходит в сборную канаву и может быть использована в дальнейшем на моечных машинах. Точно такое же водяное охлаждение имеют неподвижные шарикоподшипники над жолобами. Здесь циркуляционные трубы 21 присоединены фланцами к поперечным балкам 4, в которых для сообщения каждой отдельной секции циркуляционных труб сделаны отверстия 22. В данном случае так же, как и у подвижных роликов 12, циркуляционные трубы 21 служат и для поддерживания роликов 11.
Степень охвата нагретых жолобов 2 тканью регулируется посредством штурвалов 35 винтовыми механизмами 33, приводящими в действие скользящие кронштейны 34. Так как передняя и задняя пара винтовых механизмов действует независимо друг от друга, то с помощью скользящих кронштейнов 34 имеется возможность достигнуть максимальной точности в установке охвата и обеспечить этим максимальное использование разогретой поверхности жолоба.
Направляющие ролики 13 для искрогасителя 6 смонтированы тоже на шарикоподшипниках такого же типа, как шарикоподшипники 16. Пар для искрогасителя подводится через штуцер 23, конденсат отводится через отверстие 24 трубкой 25, а для предупреждения произвольной течи конденсата выходные щели снабжены приварными бортиками 26.
Вытяжной валья 7 помещен в корыте 27, предназначенном для воды, с целью замачивания ткани в тех случаях, когда это будет требоваться технологическим процессом. В тех же случаях, когда это не требуется, доступ воды в корыто не производится, а для конденсата, поступающего из искрогасителя, сделан в корыте 27 отдельный карман 28, из которого вода отводится по трубе 29 в водосборную канаву. Ось прижимного ролика 30 смещена в горизонтальной плоскости с центра вытяжного вальяна 7 с той целью, чтобы натяжение ткани способствовало прижатию его к вальяну 7, благодаря чему не требуется устройства специальных прижимных приспособлений. С этой же целью смещен центр прижимного ролика 31 относительно центра вальяна 32 самоклада 9 с той лишь разницей, что здесь прижимное усилие производится не тканью, а лишь собственным весом прижимного ролика 31.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сетевязальная машина по типу тюлевой | 1948 |
|
SU82360A1 |
МАШИНА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ для ДЕКАТИРОВКИТКАНИ | 1968 |
|
SU217356A1 |
Газовая опальная машина для тканей | 1960 |
|
SU137494A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТКАНИ В РУЛОН | 1971 |
|
SU304321A1 |
Устройство для намотки рулонных материалов | 1980 |
|
SU1011479A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТКАНИ В РОЛИКИ | 1937 |
|
SU59400A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ПОЛОТНА В РУЛОН | 1968 |
|
SU207866A1 |
Устройство для регистрирования длин отмеренных на мерильных машинах кусков ткани | 1930 |
|
SU33522A1 |
Поточная линия для обработки ткани | 1988 |
|
SU1668509A1 |
Ткацкий станок | 1988 |
|
SU1567676A1 |
Устройство для качания направляющих ткань роликов плитных палилок, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма, отличающееся тем, что направляющие ролики монтированы на балках, концы которых попарно скреплены при помощи шарниров с поворотными шайбами, связанными в свою очередь через балансир с самокладом палилки, с целью сообщения балкам и несомым ими направляющим ткань роликам поступательно-возвратного движения одновременно в горизонтальном и вертикальном направлении.
Авторы
Даты
1941-03-31—Публикация
1938-06-09—Подача