1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к конструкциям твердосилавного инструмента.
Известна сборная матрица, содержащая установленные на основании разрезиую твердосплавную вставку с коническим разъемом по месту сопряжения боковой поверхности ручья вставки с ее дном и сопряженную с ней по конической поверхности крышку 1.
Известная матрица обладает недостаточной стойкостью в виду того, что из-за ее конструктивных особенностей имеют место растягивающие нанряжения на отдельных участках матрицы. Кроме того, известная матрица довольно трудоемка в изготовлении.
Цель изобретения - повышение стойкости и снижение трудоемкости изготовления.
Это достигается тем, что в основании матрицы иод торцовыми поверхностями разрезной вставки, а также в зоне ее сопряжения с крышкой размещены нрокладки из пластичного материала.
Для штаповки изделий из алюминиевых и магниевых сплавов вставка может быть выполнена, например, из стеклокристаллического материала, для штамповки изделий из титановых и труднодеформируемых сплавов вставка может быть выполнена, нанрнмер, из металлокерамического или минералокерамического материала.
На чертеже схематически изображена матрнца, продольное сеченне.
Матрица содержит осиование 1, разрезную вставку, состоящую из элементов 2 и 3, крышку 4. Основание 1 заирессовано в наружную обойму 5. Конический разъем элементов 2 и 3 вставки нредночтительней ос ществлять под углом 30-45° к осп матрнцы.
Под торцовыми поверхностями элементов 2 и 3 разрезной вставки, а также в зоне ее сонряжения с крышкой 4 размещены прокладки из пластичного материала 6.
Для нредотвращення выдавливания материала прокладки в свободные нолостн предусмотрены замки 7 и 8.
При установке вставки с натягом пропсходит перераспределение материала прокладок, который заполняет свободные полости между опориыми поверхиостями основания и вставки Н обеспечивает равпомерное распределенне наиряженнй в материале вставки.
При работе вставки предло}кенной конструкции не возникают растягивающие напряження, и материал вставки работает только на сжатие.
В качестве материала нрокладок можно применять пластичные алюмнниевые, медные и бронзовые снлавы.
В качестве материала для вставок могут быть использованы стеклокрнсталлы марки
КС-7 или КС-24, микролит ЦМ-332 или алюмооксидный керамический материал 22ХС, кермет марки 50НС и др.
Предложеиная конструкция матрицы позволяет повысить стойкость матрицы на 30-40% за счет равномерного распределения напряжений в материале вставки, отсутствия растягивающих напряжений. Работа вставки только на создает благоприятные условия для применения новых материалов, хорошо работающих на сжатие, стоимость которых ниже стоимости применяемых штамповых сталей.
Формула изобретения
Сборная матрица, содержащая установленную на основании разрезную твердосплавную
вставку с коническим разъемом по Месту сопряжения боковой поверхности ручья вставки с ее дном и сопряженную с ней по конической поверхности кpышкз отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и снижения трудоемкости изготовления, в основании матрицы под торцовыми поверхностями разрезной вставки, а также в зоне ее сопряжения с крышкой размещены прокладки из пластичного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Хомяк Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания, М., «Машгиз, 1972, с. 55, р. 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матрица к штампам для объемной штамповки и способ ее изготовления | 1980 |
|
SU869930A1 |
Матрица к штампам для объемной штамповки | 1983 |
|
SU1144755A2 |
Матрица для выдавливания | 1990 |
|
SU1763077A1 |
МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ | 2013 |
|
RU2553736C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК С ВАЛОМ | 1992 |
|
RU2009757C1 |
Матрица к штампам для объемной штамповки | 1976 |
|
SU631248A1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ МНОГОГРАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2245209C1 |
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2188727C2 |
Устройство для формирования сильфонов повышенной эластичности | 1975 |
|
SU554044A1 |
Матрица для горячего деформирования металлов | 1976 |
|
SU584958A1 |
5
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-04-05—Подача