Способ изготовления ферритов Советский патент 1978 года по МПК B22F1/00 B22F3/00 H01F1/34 

Предложенный способ реализуется следующим образом.

ГЬриме.р 1. Смесь OIKHC.TOIB, взятых .в соотиошении, обеспечивающем стехиометрию Lio .-Feo.. О4, делят на две партии. Одну партию шихты обжигают при 800°С в течение 3 ч, вторую партию - при 1200°С также в течение 3 ч. Обе партии исходной шихты смешивают и измельчают в шаровой мельнице в течение 10 ч. Из приготовленного пресс-порош:ка прессуют изделия и спекают их при 1250С в течение 10 ч. В табл. 1 приведены свойства ферритов, изготовленных известным и предложенным способами (Н - коэрцитивная сила, RS - коэффициент квадратности петли гистерезиса, 0, - температура Кюри, 670°С).

Таблица 1

Пример 2. Изготавливают феррит марки 2000НМ. Предварительный обжиг шихты проводят при 1000°С в течение 5 ч. Центры вторичной рекристаллизации приготавливают из этой же шихты путем обжига при 1300°С в течение 3 ч. Смешивают в шаровой мельнице в течение 10 ч, спекают прессованные изделия при 1320С в течение 8 ч.

Свойства феррита, изготовленного предложенным способом, приведены в табл. 2 (8, 200°С).

Таблица 2

Как вид.но из табл. 2 свойства ферр:Итов, изготовленных предложенным способом. и их температурная стабильность превышают аналогичные параметры ферритов, изготовленных известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления ферритов, включающий приготовление из исходных порошков смесей одинакового состава, их обжиг, смешение, помол, приготовлепие пресс-порошка, прессование и спекание, отличаюшийся тем, что, с целью повышения электромагнитных параметров и их температурной стабильпости, обжиг одной смеси проводят при температуре на 250-500°С выше, чем другой смеси, а их с.мешение П1роводят, соответственно, в соотношении 1:10-1:1000. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3038860, кл. 252-62,5, 1962.

2.Патент СРР № 54858, кл. 21g 31/02-03, 1973.