1
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к самоустанавливающимся опорам к протяжным станкам, и предназначено для протягивания отверстий в деталях малой жесткости в направлении протягивания и с прерывистыми поверхностями, например, вилок карданных валов автомобилей.
Известио устройство для зажима деталей, в корпусе которого установлена поворотная втулка и рабочие элементы 1.
Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки.
Предлагаемаясамоустанавливающаяся
опора к протяжиым станкам отличается от известного устройства тем, что снабжена установленными на поворотной втулке щаровыми сегментами, на которых попарно размещены рабочие элеме1гты.
Это обеспечивает повышение точности обработки.
На чертеже изображена предлагаемая самоустанавливающаяся оиора.
Она выполнена в виде разъемного корпуса, одна половина которого представляет планшайбу 1 с центрирующим выступом для установки в деку протяжного станка.
В нлаищайбе 1 установлены неподвижная 2 и поворотная 3 втулки, которые сопрягаются по сферической поверхности. Вторая половина
корпуса 4 предназначена для размещения трех поворотных элементов, выполненных в виде щаровых сегментов 5, которые размещены в цилиндрических отверстиях, равно расположенных (в поперечном сечении) на одной окрулчиости, и щести опорных пальцев 6. выполненных, например, в виде цилиндрических стержней со сферическими поверхностям: на концах. Для предохранения сферических поверхностей центральных втулок от стружки установлена ненодвижная втулка 7, которая, кроме того, может для направления протяжки в тяговый патрон станка. Для наглядности на чертеже изображ.ена обрабатываемая деталь 8, нредставляющая собой вилку карданного вала грузовика, для которой характерны необработанные внутренние поверхиости проущин со щтамповочнымн уклонами. Детали крепежа на чертеже не показаны.
Работает опора следующнм образом. Деталь 8 устанавливают проушинамн на опорные пальцы 6 и вводят в предварительно обработанные отверстия протяжку, которая передним нанравленнем ориентирует деталь по отверстиям. При перемещеннн протяжки, когда первый режущий зуб вступает в работу, возникающее осевое усилие перемещает деталь 8 вдоль оси нротяжкн н опорные иальцы 6 вдоль своих осей за счет поворотов периферийных шаровых сегмептов 5 и центральной поворотной втулки 3 до тех пор, пока все шесть опорных пальцев 6 не коснутся обрабатываемой детали 8. Величину осевого перемещения опорных пальцев 6 ограничивают в зависимости от колебаний размеров обрабатываемых деталей. Процесс резания происходит в условиях, когда имеется опора на обе проушины. Деформация детали от усилия протягивания уменьшается, соответственно уменьшаются величины несоосности и некруглости отверстий.
Формула изобретения
Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам, в корпусе которой установлена поворотная втулка и рабочие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, опора снабжена з становленными на поворотной втулке шаровыми сегментами, на которых попарно размещены рабочне элементы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2325492, кл. В 23В 33/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам | 1978 |
|
SU751529A1 |
Самоустанавливающаяся опора для протяжных станков | 1978 |
|
SU743796A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2773208C1 |
Самоустанавливающаяся опора | 1979 |
|
SU831433A1 |
Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам | 1987 |
|
SU1526933A1 |
Приспособление для протягивания шпоночных пазов | 1990 |
|
SU1818175A1 |
Протяжной станок | 1990 |
|
SU1785846A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2440227C1 |
Устройство для протягивания фасонных отверстий | 1985 |
|
SU1333484A1 |
Опора к протяжному станку | 1984 |
|
SU1140904A1 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-02-18—Подача