Изобретение относится к машиностроению, в частности к протяжным станкам, и может быть использовано для обработки тонкостенных деталей. Известны опоры к протяжным станкам для протягивания отверстий в тонкостенных деталях, в которых центрирующие элементы-выполнены подвижными в радиальном направлении под действием радиальной деформации при протягивании 1. Недостатком таких опор является изменение формы и размеров охватываемой поверхности заготовки при обработке отверстий. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является известная опора к протяжному станку, содержащая опорную плиту, на которой закреплен разъемный многогранный корпус, включающий втулку с опорным вкладышем и коническую втулку 2. Недостатками известной рпоры являются предварительная упругая и местная контактная деформации тонкостенной заготовки по охватываемой поверхности, что приводит к нарущению исходных размеров как охватываемой, так и обработанной поверхности. Цель изобретения - повышение точности обработки тонкостенных заготовок за счет исключения деформации заготовки при установке. Указанная цель достигается тем, что опора к протяжному станку, в корпусе которой с возможностью перемещения размещены разрезная коническая втулка и опорный вкладыш, снабжена ограничительными винтами, проходящими через отверстия, выполненные в опорном вкладыше, и соединенными с разрезной конической втулкой, причем опорный вкладыщ подпружинен относительно ограничительных винтов и установлен с возможностью осевого перемещения, а величина его хода определяется соотношениемh, где 1г - рабочий ход опорного вкладыша; б - величина перемещения лепестка разрезной конической втулки; Z - жесткость пружины; q - величина,-характеризующая физикомеханические свойства и геометрические параметры разрезной конической втулки.. На фиг. 1 изображена опора к протяжному станку, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I. Опора к протяжному станку состоит из корпуса 1, закрепленного на плите 2. В корпусе 1 установлены с возможностью перемещения разрезная втулка 3, образующая лепестки 4, и опорный вкладыщ 5. В разрезной втулке 3 закреплены ограничительные винты 6, проходяи1,ие через отверстия, выполненные в опорном вкладыше 5, который подпружинен пружиной 7 относительно ограничительных винтов 6. Кроме того, опорный вкладыш подпружинен тарельчатыми пружинами 8, установленными на стержнях 9 в глухих отверстиях опорной плиты 2. Опорный вкладыш 5 относительно плиты 2 устанавливается с зазором h, определяющим величину хода опорного вкладыша из соотношения ,A-JL п- , где h - рабочий ход опорного вкладыша 5; б - ход лепестков разрезной втулки 3; 2 - жесткость пружины 7; q - величина, зависяшая от физико-механических свойств и геометрических параметров разрезной втулки 3. Опора к протяжному станку работает следующим образом. В отверстие, образованное лепестками 4 разрезной втулки 3, на опорный вкладыш 5устанавливается заготовка 10 с зазором б. При рабочем движении протяжки под действием усилия протягивания подвижный вкладыш 5 вместе с заготовкой 10 перемещается в направлении движения протяжки, сжимая пружины 7, которые через ограничительные винты 6 перемещают разрезную втулку 3 на величину П, при этом лепестки 4 разрезной втулки 3 сходятся на величину б , при взаимодействии конусных поверхностей корпуса 1 и разрезной втулки 3, охватывают и центрируют по наружной поверхности заготовку 10. После протягивания отверстия в заготовке под действием тарельчатых пружин 8 опорный вкладыщ 5 перемещается в исходное положение, воздействуя на разрезную втулку 3, лепестки 4 которой расходятся, после чего заготовка удаляется. Такая конструкция опоры к протяжному станку обеспечивает под действием сил резания перемещение опорного вкладыша на величину h, т. е. с определенным ходом, и через ограничительные винты с пружинами, зажим и центрирование заготовки без упругой и местной контактной деформации по охватываемой поверхности, что обеспечивает точность и стабильность размеров обрабатываемой заготовки.
В ид А
Фиг.О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора к протяжному станку | 1980 |
|
SU921720A1 |
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
Устройство для обжима полых деталей | 1982 |
|
SU1044389A1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Устройство для калибровки полых деталей | 1983 |
|
SU1207550A1 |
Опора к протяжному станку | 1975 |
|
SU551089A1 |
Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей | 1986 |
|
SU1318384A1 |
Способ образования резьбы на полой детали и устройство для его осуществления (его варианты) | 1983 |
|
SU1292889A1 |
Устройство для гибки деталей из листового материала | 1984 |
|
SU1186319A1 |
Устройство для протягивания отверстий | 1982 |
|
SU1093439A1 |
ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ, в корпусе которой с возможностью перемещения размещены разрезная коническая втулка и опорный вкладыш, отличающаяся тем, что, с целью аовышения точности обработки тонкостенных ааготовок за счет исключения деформации последней при установке, опора снабжена ограничительными винтами, проходящими через отверстия, выполненные в опорном вкладыше, и соединенными с разрезной конической втулкой, причем опорный вкладыш подпружинен относительно ограничительных винтов и установлен с возможностью осевого перемещения, а величина его хода определяется соотношением , где/I - рабочий ход опорного вкладыша; б - величина перемещения лепестка разрезной конической втулки; . г - жесткость пружины; q - величина, характеризующая физикомеханические свойства и геометрические параметры разрезной конической втулки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУV-- | 1972 |
|
SU453252A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Опора к протяжному станку | 1980 |
|
SU921720A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1984-01-04—Подача