1
Изобретение отноентея к механизированным екладам, выполненным на базе конструкцнн двухцеиного многопетлевого конвейера, предназначено для приема, накопления и выдачи штучных грузов, напрнмер мешков с бельем, и может быть иенользовано в различных отраслях промышлениоети, в частности на предприятиях бытового и коммунального обслужнвания, иа механнзирор,анн1лх фабриках-нрачсчиых н т. н.
Известен яр.томатизированнын склад, содержащий две параллельные бескоиечиые иеин, сиабжен1нле г-орнзонтальиымн HiT;nn niii для HaiiecKH нодвесок н coBcpniaionuie npepi илисто зигзагообразное движение, приемное и загрузочное устройства, нриводную и ряд натяжных станций 1.
Известен автоматизированный склад, содержащий металлоконструкцию, на которой смонтированы звездочкн, огибаемые многоиетлевыми бесконечиыми тяговыми параллельнтлми цепями с грузовыми подвееками, нриводную и натяжную станции с иодвижным в направляющих натяжным валом 2.
Иедостатками этих складов является то, что они требуют особого внимания к ус.ювиям натяжки цепей для обеснечения безаварийной работы. Особенность работы вертикально-замкнутых многопетлевых конвейеров заключается в том, что при 1еравномерной загрузке вес
полезного груза может перерасиределить натяжение цепей конвейера, преодолеть усилие натяжной станили н создать настолько больН1ие провисания цепей на внутренних петлях конвейера, что может возникнуть аварнйная ситуация.
Цель изобретения - обеспечение безопасной работы путем создания нормальных условий зацепления пеней со звездочками при .пюб|)1Х BajiiiaHTax загрузки.
Для этого на направляющнх установлены регулируемые жесгкне orpaiHiMirre.in вьггяжки исии и ксящевые выключате.:1И, взаимодейетиующие с натяжиым валом нрн неблагоприятной загрузке н нредварительной растяжке цени.
На фиг. 1 изображен предлагаемый склад, общий вид; на фиг. 2 - натяжная станция с
предохранительным устройством; на фиг. 3 - склад, не имеющий предохранительного устройства при загрузке, создающий аварийную ситуацию, оби,пй вид. Предлагаемый склад имеет две параллельпые замкнутые тяговые цепи 1, соединенные грузовыми штангами 2, приводную 3 и натяжную 4 станции, два ряда нанравляюших холостых звездочек 5 вдоль трассы цепи 1, укреиленных на металлокоиструкции 6 ск.чада, зчастки 7 и 8 загрузки и разгрузки. Каждая штапга 2 имеет подвески, например, в виде крюков 9, иа которые иавешивается груз на учаетке 7 загрузкп, и кулачки 10, взаимодействующие с упорами 11, укрепленными на металлоконструкции 6 на участке 8 разгрузки. Натяжная станция 4 содержит вал 12 со звездочками 13. Обе опоры вала смонтированы на ползунах 14, подвижных в направляющих 15. Ползуны 14 носредством канатоблочной системы 16 соединены с натяжными грузами 17. Движение ползунов 14 вниз ограничено регулируемыми ограннчителями 18 выборки цепн, а величина их перемещеиия вверх контролируется концевыми выключателями 19, укрепленными с возможностью регулирования по высоте на металлоконструкции 6. Работает склад следующим образом. Грузы навещивают на крюки 9 щтанг 2 на участке загрузки. Выключают приводную станцию 3 и конвейер склада перемещается на один щаг, после чего навещивают очередной груз. Цикл повторяется до полиой загрузки склада. Предполагается, что склад содержит три подобные секции, которые работают попеременно в режимах загрузки или разгрузки. При разгрузке склада включают приводную станцию 3, щтанга 2 с грузом на крюках 9, перемещаясь на щаг, взаимодействует своими кулачками 10 с упорами 11 и в результате поворачивается на угол, достаточный для автоматического сброса грузов с крюков 9 на приемное устройство, например транспортер. При равномерной загрузке склада цени равномерно натяпуты, провиса}ше на горизонтальных участках находится в допустимых пределах, а подвижная система патяжной станции с грузовой натяжкой обеспечивает нормальное зацепление цепи на всех участках конвейера. В случае неравномерной загрузки конвейера цепь 1 будет также частично выбрана, вал 12 с натяжными звездочками 13 будет оттянут вниз до встречи ползунов 14 с регулируемыми ограничителями 18 выборки цепи. Образуется некоторое провисание цепи 1 на горизоитальных участках 20 нод грузом. Однако благодаря ограничителям 18 это провисание находится в допустимых пределах. В процессе эксплуатации цепь 1 вырабатывается и длииа цени увеличивается. Это удлинение выбирается натяжной петлей, т. е. натяжной вал 12 с течением времени при нормальной работе конвейера склада поднимается. Постепенная вытяжка цепи приводит к такой вытяжке, когда в аварийной ситуации провисание цепи на горнзонтальных участках превыщает допустимую величину. Для предупреждения этого на натяжной станции 4 установлены выключатели 19, взаимодействующие с ползунами 14 при значительном растяжении цепи, когда вал 12 нодиимается на уровень выще допустимого. Конечники срабатывают и включают сигнализацню. При этом дежурный слесарь поднимает ограничители 18 и на такую же величину выключатели 19, восстанавливая тем самым нормальные условия работы цепного склада. , Формула изобретения Автоматизированный склад для приемки, накопления и хранения штучных грузов, содержащий металлоконструкцию, на которой смонтированы звездочки, огибаемые многопетлевыми бесконечными тяговыми параллельными цепями с грузовыми подвесками, приводную и натяжную станции с нодвижным в направляющих натяжным валом, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения безопасности работы нутем создания надежных условий зацепления цеией со звездочками при любых вариантах загрузки, на направляющих установлены регулируемые жесткие ограничител и вытяжки цени, и концевые выключатели, взанмодействующие с натяжным валом при неблагоприятной загрузке и предаварнйной растяжке нени. Источннкн информации, принятые во внимание нри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР jY 249281 кл. В 65С 37/02, 12.03.68 2.Патент США 3295703, кл. 214-6, 1967.
Ж ., 0 i®
/ U1
§(
/--A.- Л-А,/
-Ж.
@1
,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер-накопитель | 1979 |
|
SU825398A1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279393C1 |
Накопительный конвейер | 1986 |
|
SU1346520A1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕПИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 1993 |
|
RU2054372C1 |
Натяжное приспособление тяговых цепей транспортирующих устройств | 1984 |
|
SU1239237A1 |
Установка для тепловлажностной обработки стеклоизделий | 1985 |
|
SU1465429A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера | 1983 |
|
SU1147652A1 |
Элеваторный стеллаж | 1985 |
|
SU1306854A1 |
Вертикально замкнутый тележечный конвейер-накопитель | 1988 |
|
SU1609728A1 |
Вертикальный цепной конвейер | 1990 |
|
SU1776247A3 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1972-06-06—Подача