Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, используя полиоксипропиленгликоль мол. вес 2000 (Д-20), содержащий 1,52% ОН-групп. Полученный привитой олигомер имеет следзющие характеристики: вязкость при 20°С 5000 спз, содержание гидроксильных групп 1,43%, мол. вес 2380.
Пример 3. К 100 вес. ч. полиоксипропилепдиола с мол. вес 2000 (Д-20), содержащему 1,52% ОН-групп, прибавляют метилметакрилата от 1,0 до 25 вес. ч., либо стирола от 1,0 до 25 вес. ч., либо метилметакрилата 10 вес. ч. и стирола 10 вес. ч. Инициирование реакции прививки осуществляют высоковольтным искровым разрядом в газовой фазе при температзфе 60°С в течение 180 мин. Напряжение между электродами поддерживают 6000 В.
Свойства полученных полиуретановых материалов приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА И ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО НЕОРГАНИЧЕСКУЮ ПОЛЯРНУЮ ДОБАВКУ | 1998 |
|
RU2205756C2 |
| НЕПОСРЕДСТВЕННО ПРИКЛЕИВАЮЩЕЕСЯ, ПРОЗРАЧНОЕ ТЕРМОСКЛЕИВАЕМОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И СКЛЕИВАНИЯ ПРОЗРАЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 2017 |
|
RU2748348C2 |
| СИНТЕЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ПРИВИТЫХ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛАТНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 2006 |
|
RU2434901C2 |
| Способ получения привитых сополимеров | 1971 |
|
SU475784A3 |
| Способ получения сшитых полиуретановых материалов | 1974 |
|
SU540878A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2171821C2 |
| НЕПОСРЕДСТВЕННО СКРЕПЛЯЮЩЕЕ, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ГАЛОГЕНОВ, БЫСТРОСОХНУЩЕЕ, ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С ПОЛИСТИРОЛОМ, СЛОЖНЫМ ПОЛИЭФИРОМ ИЛИ PVC | 2015 |
|
RU2707025C2 |
| Способ получения привитых сополимеров | 1980 |
|
SU935511A1 |
| РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2254348C2 |
| Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале,содержащем поверхностные гидроксильные группы | 1983 |
|
SU1161519A1 |
Для сравнения проводили опыты с непривитым полиэфиром, но с воздействием искрового разряда - I контрольный образец, а в качестве И контрольного образца приведены свойства покрытия, полученного на основе иепривитого полиоксипропиленгликоля (100
Таблица 1
вес. ч.) с мол. вес 1000, 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ) и с метилметакрилатом в присутствии катализатора анионного типа 1,4диазобицикло-2,2,2-октана (ДАВСО).
Состав композиций приведен в табл. 1, а свойства покрытий в табл. 2.
Таблица 2 Как следует из приведенных данных, покрытия, полученные согласно изобретению, имеют более высокие физико-механические свойства но сравнению с покрытиями, полученными на основе непривитых полиэфиров и по сравнению с покрытиями, полученными на основе привитых полиэфиров с применением химического инициирования, т. е. при использовании ДАВСО. Сопротивление разрыву увеличивается при прививке КС воздействием искрового разряда в 6-7 раз, по сравнению с I контрольным образцом и в 3 раза относительно П контрольного образца. В покрытиях, полученных на основе привитых полиэфиров с использованием искрового разряда в газовой фазе, увеличивается прочность крепления к металлу, что в 2,5 раза выше, чем при химическом методе инициирования. Стойкость в различных средах выше, чем у контрольных образцов. Покрытия, получениые предложенным способом, более устойчивы к действию высоких температур. Ф о р м у л а и 3 о б ) е т с н и я Полимерная композиция для покрытий, пключающая гидроксилсодержащий компонеит и изоциаиатный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения проч ости и теплостойкости покрытий, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит привитой олигомер на основе полиоксиалкилендиола и винилового мономера с мол. весом от 1400 до 3400, вязкостью от 3500 до 6000 сиз и содержанием ОН-групп, равным от 1,20 до 2,43 вес. %, при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Гидроксилсодержащий компонент 100 Пзоцианатный отвердитель11,5-25 Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе 1.АвторскоесвидетельствоСССР N° 390108, кл. С 08G 220/10, 1971. 2.АвторскоесвидетельствоСССР NO 363249, кл. С 09D 3/72, 1970.
