1
Изобретение относится к области нанесения покрытий фрикциопно-механическими способами.
Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее установленный в корпусе подпружиненный плунжер с регулировочным винтом и инструмент из наносимого материала .
Однако необходимость частой переустановки инструмента по мере его износа снижает пропзводительность процесса нанесения покрытия. При этом затрачивается также время на включение и выключение рабочей подачи, на отвод от обрабатываемой детали и подвод к ней после лерезакрепления инструмента всего устройства.
Цель изобретения - повышение производительности процесса нанесения покрытий.
Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено механизмом подачи инструмента, выполненным в виде винта с толкателем, установленным в плунжере.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид с вырывом.
В корпусе 1 устройства установлен регулировочный винт 2 с натяжной гайкой 3. Патяжная гайка 3 зафиксирована от поворота установленным в ней винтом 4, входящим в паз корпуса 1. Со стороны обрабатываемой детали 5 с корпусом 1 соединена конусная
втулка 6, внутри которой установлен по скользящей посадке подпрул иненный плунл ер 7, зафиксированный от поворота винтом 8, входящим в паз корпуса 1. Внутри корпуса 1
расположена также пружина 9, торцами упирающаяся в натяжную гайку 3 п в плунжер 7. В плунжер 7 введен на резьбе механизм подачи инструмента 10, выполненный в виде винта 11 с толкателем 12, который установлен в отверстии плунжера 7 по посадке с гарантированным зазором. Хвостовик 13 винта 12 проходит через осевое отверстие регулировочного винта 2 наружу. На конце хвостовика крепится маховичок 14. На корпусе 1 нанесены риски 15 для определения величинь усилия пружины 9. Длина инструмента 10 берется кратной величине его износа при нанесении покрытия на одну деталь. Замену прутка производят во время установки на станок новой детали.
Устройство работает следующим образом. После закрепления устройства в резцедержателе токарного станка, вращая винт 2, устанавливают необходимое рабочее давление.
Для этого натяжную гайку 3 перемещают вдоль винта 2, сжимая (ослабляя) пружину 9. При перемещении гайки 3 винт 4 движется в пазу корпуса 1 вдоль рисок 15, указывая своим щлицем величину получаемого усилия.
После пружины устанавливают инст
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1985 |
|
SU1320259A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1079697A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1060705A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1981 |
|
SU998581A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1177388A1 |
Устройство для фрикционно-механическогоНАНЕСЕНия пОКРыТий | 1978 |
|
SU846597A1 |
ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU424671A1 |
Способ нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности деталей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1838447A3 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1985 |
|
SU1258874A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО - УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2023 |
|
RU2815142C1 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-12-29—Подача